Dongfeng Bearing
Синхронизированная двухвальная система линейного перемещения TBR16
Синхронизированная двухвальная система линейного перемещения TBR16 с единой кареткой, охватывающей два параллельных вала диаметром 16 мм. Обеспечивает динамическую нагрузку 15,6 кН и двойную моментную устойчивость для консольных осей. Разработана для оборудования pick-and-place, автоматизационных порталов и синхронизированных применений.
Ключевые особенности
- Синхронизированная двухвальная каретка обеспечивает идеально параллельное движение без рыскания — исключает заклинивание из-за неравномерности трения
- 2× устойчивость к моментным нагрузкам по сравнению с одноосевым SBR — критически важно для консольных узлов pick-and-place и оси Z
- Совокупная динамическая нагрузка 15,6 кН (7,8 кН × 2 вала) при низком профиле высотой 30 мм
- Настраиваемые межосевые расстояния: 60 мм, 80 мм или 100 мм для различной ширины станин станков
- Параллельность валов проверена с точностью ±0,02 мм на длине 1000 мм на специальном стенде
- Разработана для оборудования pick-and-place, автоматизационных порталов и синхронизированных применений
Типичные проблемы при закупках и как мы их решаем
Болевые точки покупателя
- Нестабильные допуски на размеры между партиями приводят к простоям оборудования и затратам на переделку
- Поставщики не могут предоставить сертификаты на материалы, протоколы испытаний или документацию CE для таможенного оформления
- Длительные сроки производства и высокие требования к MOQ затрудняют оценку образцов и первые заказы
Решение Dongfeng
- Контроль процессов по ISO 9001:2015 с проверкой размеров на КИМ для каждой производственной партии
- Полный пакет документации: сертификат на материал, отчёт об испытаниях SGS, декларация CE, упаковочный лист по запросу
- Гибкий минимальный объём заказа (MOQ) от 1 шт. для образцов; срок производства оптовых заказов 15–20 рабочих дней
Эксплуатационные характеристики
- Более 10 лет производства компонентов линейного перемещения — экспорт на более чем 50 рынков
- Твёрдость проверена на HRC 58–62; допуски на размеры выдерживаются по стандартам JIS / ISO / DIN
- Сертификаты CE и SGS; система менеджмента качества ISO 9001:2015 в производстве
Эксплуатационная запись
| Серия системы | TBR 16 (двухвальная) |
|---|---|
| Конфигурация валов | 2× 16 мм параллельно |
| Материал вала | Хромистая сталь GCr15, HRC 58–62 |
| Направляющие рельсы | 2× анодированный алюминий 6063-T5 |
| Тип каретки | Синхронизированный двухблочный, единый корпус |
| Динамическая нагрузка | 15,6 кН (7,8 кН × 2) |
| Статическая нагрузка | 24,0 кН |
| Максимальная стандартная длина | 2000 мм |
| Межосевое расстояние валов | 60 / 80 / 100 мм |
| Болты каретки | 4× M6 |
Примечания по применению
Болевая точка пользователя + решение + данные
Когда порталу с ЧПУ или каретке pick-and-place необходимо перемещаться по двум параллельным валам одновременно, перед конструкторами возникает проблема синхронизации: два отдельных узла SBR могут иметь незначительно разные характеристики трения, что приводит к рысканию и заклиниванию каретки. TBR16 решает эту проблему, соединяя два узла «вал + опорный рельс» одной синхронизированной кареткой, охватывающей оба вала. Двухвальная конструкция удваивает сопротивление моментной нагрузке — критически важно для консольных осей — а встроенная каретка обеспечивает идеальную параллельность движения обоих валов. Динамическая нагрузка достигает 15,6 кН на каретку (7,8 кН × 2 вала), диаметр вала — 16 мм с каждой стороны.
Полные технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Серия системы | TBR 16 (двухвальная синхронизированная) |
| Конфигурация валов | 2 параллельных вала, диаметр каждого 16 мм |
| Материал вала | Хромистая сталь GCr15, HRC 58–62 |
| Опорная рейка | 2× анодированный алюминиевый профиль 6063-T5 |
| Тип каретки | Синхронизированный блок с двумя подшипниками, единый корпус |
| Динамическая нагрузка (на каретку) | 15,6 кН (7,8 кН × 2 вала) |
| Статическая нагрузка (на каретку) | 24,0 кН |
| Максимальная стандартная длина | 2000 мм (по запросу до 3000 мм) |
| Межосевое расстояние валов | Настраиваемое (стандарт: 60 мм, 80 мм, 100 мм) |
| Болты крепления каретки | 4× M6 сверху |
| Масса (на метр + 1 каретка) | 2,4 кг/м + 0,35 кг/каретка |
Преимущества продукта
Синхронизированное движение по двум валам
Единый корпус каретки охватывает оба вала, обеспечивая идеально параллельное движение без рыскания. Это исключает заклинивание и неравномерность трения, возникающие при использовании двух независимых блоков SBR с соединительной пластиной — TBR16 представляет собой специально разработанную синхронизированную систему.
Нулевое рыскание2× устойчивость к моментным нагрузкам
Два вала, разнесённые на 60–100 мм по межосевому расстоянию, выдерживают моментные нагрузки (тангаж и рыскание), которые не под силу одноосевому блоку SBR. Это критически важно для консольных осей, где нагрузка выходит за пределы опорной площади каретки — например, для головок pick-and-place, устройств смены инструмента и узлов оси Z.
2× моментСовокупная нагрузка 15,6 кН
Два вала распределяют осевую нагрузку, обеспечивая динамическую грузоподъёмность 15,6 кН на каретку — эквивалентно одноосевому блоку SBR25, но в более низкопрофильной и лёгкой конструкции. Валы диаметром 16 мм позволяют удерживать высоту системы ниже 30 мм.
15,6 кННастраиваемое межосевое расстояние
Стандартные межосевые расстояния 60 мм, 80 мм или 100 мм подходят для различной ширины станин станков. Алюминиевые опорные рельсы имеют общие монтажные отверстия, что позволяет крепить всю систему TBR на одну плоскую поверхность без отдельного выравнивания рельсов.
3 варианта межосевого расстоянияМощность предприятия
Xiamen Dongfeng Bearing Mechanical & Electrical Co., Ltd. — основана в 2014 году, более 10 лет в производстве систем линейного перемещения. Наш завод в Сямэне площадью 5 000 м² оснащён 12 производственными линиями, где работают более 200 сотрудников. Участок сборки двухвальных систем TBR выпускает синхронизированные системы объёмом более 8 000 единиц в месяц, с использованием специализированных стендов для проверки параллельности валов.
Сертификаты: ISO 9001:2015, соответствие CE, аудит фабрики SGS. Экспортные рынки: Более 50 стран, включая Германию, США, Японию, Южную Корею и Австралию. Партнёры: Поставки производителям оборудования pick-and-place, системным интеграторам автоматизации и производителям полупроводниковых манипуляторов.
Предпродажное обслуживание: Помощь в выборе межосевого расстояния и конфигурации каретки. Послепродажное обслуживание: Гарантия 18 месяцев, предоставляются данные проверки параллельности. Пример клиента: Поставлено 2 500 систем TBR16-1000 японскому производителю оборудования pick-and-place — контракт на 3 года, ноль случаев заклинивания каретки, параллельность валов выдержана в пределах ±0,02 мм на длине 1000 мм.
Производство, выставки и контроль качества
Производственный процесс и обеспечение качества
Процесс: Пруток GCr15 → токарная обработка (два вала) → индукционная закалка (HRC 58–62) → прецизионное шлифование → резка и сверление двух алюминиевых профилей → механическая обработка корпуса синхронизированной каретки → сборка блока с двумя подшипниками в едином корпусе → проверка параллельности валов на стенде → упаковка.
Контроль качества: Параллельность валов проверяется на специальном стенде (отклонение ≤0,02 мм на 1000 мм), плавность хода каретки проверяется одновременно по обоим валам, твёрдость валов тестируется партиями. Выставки: Участие в выставках SEMICON China, automatica (Мюнхен) и IAMD (Токио) для взаимодействия с производителями автоматизации и оборудования pick-and-place.
Часто задаваемые вопросы
Каков минимальный объём заказа (MOQ) для двухвальных систем TBR16?
MOQ составляет 30 комплектов (2 рельса + 1 синхронизированная каретка в комплекте). Для нестандартных межосевых расстояний MOQ — 50 комплектов. Возможны образцы по 2–3 единицы для квалифицированных покупателей — свяжитесь с нами.
Каковы варианты доставки и срок поставки?
FOB Сямэнь. Стандартные конфигурации: 15–20 рабочих дней. Нестандартное межосевое расстояние: 20–30 рабочих дней. Экспресс-доставка (DHL/FedEx): 5–7 дней для образцов. Морская перевозка: 25–35 дней до Европы, 18–25 дней до США.
Как упаковываются двухвальные системы TBR?
Каждая система (2 рельса + 1 каретка) обрабатывается антикоррозионным маслом, оборачивается пенопластом и упаковывается в одну картонную коробку с пенопластовыми перегородками, разделяющими два рельса. Длинные системы (1500+ мм) отгружаются в деревянных ящиках с V-образными опорами. Каретка устанавливается на рельсы перед отгрузкой.
Какие способы оплаты вы принимаете?
T/T (предоплата 30%, 70% до отгрузки). L/C at sight для заказов свыше 20 000 долл. США. PayPal для заказов образцов на сумму до 3 000 долл. США. Для первых покупок доступен сервис условного депонирования (escrow).
Можно ли получить образец с определённым межосевым расстоянием?
Да. Образцы TBR16-500 (рельсы 500 мм + 1 каретка) доступны со стандартными межосевыми расстояниями (60/80/100 мм). Для оптовых заказов от 50 комплектов стоимость образца полностью засчитывается. Нестандартные межосевые расстояния требуют MOQ 50 комплектов.
Предоставляете ли вы OEM-брендирование и нестандартные конфигурации кареток?
Да. Лазерная гравировка логотипа на корпусе каретки при заказе от 100 комплектов. Нестандартная длина каретки (удлинённая для повышенной нагрузки) при заказе от 50 комплектов. OEM-упаковка при заказе от 300 комплектов. Нестандартные межосевые расстояния при заказе от 50 комплектов — пришлите чертёж станины вашей машины.
Запросить коммерческое предложение для двухвальных систем TBR16
Укажите требуемую длину рельсов, межосевое расстояние, количество кареток и объём — мы ответим в течение одного рабочего дня.
Запросить коммерческое предложениеПочему покупатели выбирают Dongfeng Bearing
Xiamen Dongfeng Bearing Mechanical & Electrical Co., Ltd. — прямой завод, более 10 лет производства прецизионных компонентов линейного перемещения
ISO 9001:2015, декларация соответствия CE, протоколы испытаний SGS. Документация доступна для требований импорта в ЕС и Северной Америке.
12 линий прецизионного шлифования и обработки с ЧПУ; ежемесячный выпуск более 500 000 изделий по сериям линейных подшипников и направляющих.
Германия, США, Япония, Южная Корея, Индия, Юго-Восточная Азия и более 40 других стран. FOB Сямэнь с вариантами доставки DHL / FedEx / морским транспортом.
Техническая поддержка при выборе до заказа. Чертежи с размерами, сертификат на материал и отчёт о контроле при отгрузке. Гарантия 12 месяцев на производственные дефекты.
Производственный процесс и обеспечение качества
Прецизионная обработка
Обрабатывающие центры с ЧПУ обеспечивают геометрию дорожки качения шариков с точностью ±0,003 мм. Индукционная закалка направлена на контактные зоны до HRC 58–62 без охрупчивания всего тела.
Контроль размеров на КИМ
Каждая партия проходит проверку на координатно-измерительной машине (КИМ). Ключевые размеры — диаметр отверстия, наружный диаметр, длина, радиус дорожки качения — фиксируются в соответствии с полями допусков JIS / ISO.
Сертификация и контроль качества
Контроль ISO 9001:2015 регулирует входной контроль сырья, контроль в процессе и окончательную проверку. Документация SGS и CE предоставляется по запросу для каждой отгрузки.
Выставки и партнёрства
Регулярный участник Кантонской ярмарки и Ганноверской выставки. Установлены партнёрские отношения с интеграторами автоматизации и производителями станков (OEM) в Европе и Азии.
