Les ensembles vis à billes spécifiés d'après un catalogue échouent à la mise en service : un pas de filetage erroné pousse le régime au-delà de la vitesse critique, et des grades de précision non documentés ne peuvent pas être vérifiés. Cette solution adapte le pas, le grade et la fixation d'extrémité à votre axe, avec des relevés C7/C5 et des options à double écrou sans jeu axial.
Vitesse linéaire: 6,000 mm/min
Règle : vitesse = pas × tr/min, soit 5 mm × 1,200 rpm
Confirmer avec un ingénieurS'approvisionner en un ensemble vis à billes pour un axe CNC ou d'automatisation est semé de détours coûteux. Les acheteurs commandent régulièrement un pas de filetage qui semble correct sur le papier, puis découvrent à la mise en service qu'atteindre la vitesse rapide cible impose un régime supérieur à la vitesse critique de la vis, et la vis fouette. D'autres acceptent un jeu qu'ils croient inhérent, pour ensuite perdre la répétabilité bidirectionnelle sur les axes de positionnement. Et les ensembles chiffrés sans précision de pas documentée arrivent sans fiche de contrôle pour les contester.
Dongfeng fournit l'ensemble comme un système conçu, et non comme une simple vis nue. Les vis roulées C7 (SFU) et rectifiées C5 (SFE) selon ISO 3408 couvrent les axes à coût maîtrisé et les axes de précision ; les ensembles à double écrou DFU maintiennent le jeu axial sous 0,003 mm avec précharge par entretoise de précision ; les vis rectifiées miniatures BSH couvrent les arbres inférieurs à 12 mm pour l'automatisation de laboratoire et médicale. Les extrémités sont usinées selon votre interface d'unité de fixation, de sorte que l'ensemble se boulonne dans votre axe avec des paliers de support adaptés.
Qui / quoi : un fabricant de fraiseuses avait besoin d'une course de 3 m sur l'axe X à une vitesse rapide de 12 m/min. Problème : ses vis à pas de 5 mm nécessitaient 2 400 tr/min pour atteindre la vitesse cible, et un fouettement devenait audible aux extrémités de la course.
Origine des chiffres : le rapport de mise en service de l'axe du fabricant, avec les mesures de tr/min et de vitesse rapide enregistrées lors de la réception de la machine.
Source : rapport de mise en service transmis par l'ingénieur projet du fabricant.
Qui / quoi : un mouliste rétroffitant un axe de plateau de serrage lourd. Problème : le jeu axial d'une vis trapézoïdale usée détériorait la précision de repositionnement.
Origine des chiffres : mesures au comparateur à cadran avant/après réalisées par l'équipe de maintenance du client, consignées dans sa fiche d'intervention.
Source : journal de maintenance du client avec les relevés au comparateur du rétrofit.
★★★★★
Demande de prix (RFQ) envoyée via la plateforme commerciale pour un programme de rétrofit de portique de fraiseuse.
« Leur ingénieur a remis en question mon choix de pas avant la commande, pas après. La version à pas de 10 mm a passé la mise en service sans toucher aux limites du servomoteur. »
Type de source : avis de commande sur plateforme et e-mail de mise en service du fabricant.
★★★☆☆
Contrat direct d'usine pour un rétrofit d'axe de changement de moule via un partenaire distributeur.
« L'ensemble à double écrou est arrivé avec sa propre mesure de jeu axial. Le contrôle au comparateur de notre côté correspondait à un micron près. »
Type de source : registre d'achat annuel et journal de mesures à réception.
★★★★★
Demande d'échantillon pour une table de manipulation de semi-conducteurs par un intégrateur d'automatisation.
« La fiche de précision de pas C5 correspondait à notre relevé CMM à ±0,008 mm par 300 mm. Cela a mis fin au débat sur le grade en une réunion. »
Type de source : rapport CMM de l'intégrateur comparé à notre relevé de contrôle.
Demandez le certificat de grade de précision et la fiche de contrôle de précision de pas avec votre devis ; chaque commande C5 est livrée avec son propre relevé de mesure.
Assemblage de vis à billes laminées SFU1605 avec degré de précision C7, pas de 5 mm et écrou unique préchargé — adapté aux imprimantes 3D, graveurs laser et axes de portique CNC légers où un mouvement linéaire rentable avec une tolérance de positionnement de ±0,05 mm/300 mm est suffisant.
Assemblage de vis à billes roulée SFU2510 avec arbre de 25 mm et pas de 10 mm, offrant une charge dynamique de 17,2 kN (2,5× la SFU1605) en classe de précision C7. Conçu pour les axes X/Y de routeurs CNC de taille moyenne jusqu'à 3 m de course, les tables de découpe plasma et les machines à portique pour le travail du bois où la capacité de charge de la SFU1605 est insuffisante.
Vis à billes roulée robuste SFU3205 avec arbre de 32 mm et pas de 5 mm, offrant une charge dynamique de 22,5 kN au degré de précision C7. Le diamètre de 32 mm offre une rigidité en flexion 2,5 fois supérieure à celle de la SFU2510, ce qui la rend idéale pour les axes d'avance de centres d'usinage verticaux, l'axe Z de tours CNC et les fraiseuses à portique où le poids de la tête de broche et les forces de coupe exigent une rigidité élevée.
Vis à billes à double écrou sans jeu de la série DFU avec précharge par entretoise de précision offrant un jeu axial <0,003 mm et une charge dynamique 1,5 fois supérieure à celle des équivalents à simple écrou. Disponible en version laminée C7 ou rectifiée C5, diamètres de tige de 16 à 40 mm. Conçue pour les axes de positionnement bidirectionnels dans l'automatisation, la manipulation de semi-conducteurs et les équipements de mesure.
Assemblage de vis à billes rectifiées SFE2005 de classe de précision C5, offrant une précision de pas de ±0,008 mm/300 mm avec un arbre de 20 mm et un pas de 5 mm — conçu pour la manipulation de tranches de semi-conducteurs, les étages d'imagerie médicale et les applications CNC de précision où la répétabilité de positionnement sous 0,01 mm est une exigence stricte.
Vis à billes miniature rectifiée de la série BSH avec diamètres de tige de 6 à 12 mm et classe de précision C5 (précision de pas de ±0,008 mm/300 mm). Encombrement compact de l'écrou de 20 mm et charge dynamique de 2,1 kN pour la BSH0802. Conçue pour les robots de pipetage médicaux, l'automatisation de laboratoire et les systèmes de positionnement optique nécessitant une résolution submicronique dans des espaces restreints.
Partez de votre vitesse linéaire requise : la vitesse (mm/min) est égale au pas (mm) multiplié par le régime (tr/min). Un pas plus grand atteint la même vitesse à un régime plus bas, ce qui réduit le fouettement et l'échauffement. Vérifiez ensuite la charge dynamique de l'écrou par rapport à votre charge utile et à votre cycle de service.
Les vis roulées C7 tiennent environ ±0,05 mm par 300 mm et coûtent moins cher, ce qui convient aux fraiseuses et à l'automatisation générale. Les vis rectifiées C5 tiennent ±0,008 mm par 300 mm pour les tables de positionnement et les machines de précision, à un prix plus élevé et avec un délai de production plus long.
Utilisez un ensemble à double écrou préchargé lorsque l'axe doit approcher une cible dans les deux sens sans jeu perdu, par exemple en positionnement bidirectionnel, en changement de vitesse ou sur des axes de mesure. Le jeu axial reste inférieur à 0,003 mm.
Oui. Les extrémités peuvent être usinées selon les interfaces standard des unités de fixation, et les paliers et logements de support correspondants peuvent être chiffrés avec la vis afin que l'ensemble arrive prêt à monter.
Limitez le régime par rapport à la courbe de vitesse critique pour la longueur non supportée, choisissez une fixation d'extrémité fixe-supportée ou fixe-fixe, et augmentez le diamètre de l'arbre lorsque l'exigence de vitesse l'impose - le calculateur ci-dessus applique ces règles.
Transmettez-nous les exigences de votre axe — course, charge, vitesse et environnement — et nos ingénieurs vous répondent avec une spécification et un devis correspondants.
