Dongfeng Bearing
Sistema di guida lineare a doppio albero sincronizzato TBR16
Sistema di guida lineare a doppio albero sincronizzato TBR16 con carrello singolo che si estende su due alberi paralleli da 16 mm. Offre un carico dinamico di 15,6 kN e una resistenza al momento 2× per gli assi a sbalzo. Progettato per apparecchiature pick-and-place, portali di automazione e applicazioni di movimento sincronizzato.
Caratteristiche principali
- Il carrello sincronizzato a doppio albero garantisce un movimento perfettamente parallelo con zero imbardata: elimina il bloccaggio dovuto alla discrepanza di attrito
- Resistenza al momento flettente 2× rispetto all'SBR a albero singolo: fondamentale per gli assi a sbalzo pick-and-place e Z
- Carico dinamico combinato di 15,6 kN (7,8 kN × 2 alberi) con profilo basso di 30 mm
- Distanze configurabili tra i centri degli alberi: 60 mm, 80 mm o 100 mm per diverse larghezze del telaio della macchina
- Parallelismo degli alberi verificato a ±0,02 mm su 1000 mm su maschera di allineamento dedicata
- Progettato per apparecchiature pick-and-place, portali di automazione e applicazioni di movimento sincronizzato
Problemi comuni di approvvigionamento e come li risolviamo
Punti critici per gli acquirenti
- Tolleranze dimensionali incoerenti tra i lotti causano tempi di fermo macchina e costi di rilavorazione
- Fornitori che non forniscono certificati dei materiali, rapporti di ispezione o documentazione CE per lo sdoganamento
- Lead time lunghi e MOQ elevati rendono difficili la valutazione dei campioni e i primi ordini
Soluzione Dongfeng
- Controlli di processo ISO 9001:2015 con ispezione dimensionale CMM su ogni lotto di produzione
- Pacchetto documentale completo: certificato dei materiali, rapporto di prova SGS, dichiarazione CE, distinta di imballaggio su richiesta
- MOQ flessibile da 1 pezzo per i campioni; lead time per ordini all'ingrosso 15–20 giorni lavorativi
Dati di prestazione
- Oltre 10 anni di produzione di componenti per movimento lineare — più di 50 mercati di esportazione serviti
- Durezza testata a HRC 58–62; tolleranze dimensionali mantenute secondo i gradi standard JIS / ISO / DIN
- Certificato CE e SGS; sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 in produzione
Scheda tecnica
| System Series | TBR 16 (dual-shaft) |
|---|---|
| Shaft Configuration | 2× 16 mm parallel |
| Shaft Material | GCr15 Chrome Steel, HRC 58–62 |
| Support Rails | 2× Anodized Aluminum 6063-T5 |
| Carriage Type | Synchronized dual-block, single housing |
| Dynamic Load | 15.6 kN (7.8 kN × 2) |
| Static Load | 24.0 kN |
| Max Standard Length | 2000 mm |
| Shaft Center Distance | 60 / 80 / 100 mm |
| Carriage Bolts | 4× M6 |
Note di applicazione
User Pain Point + Solution + Data
When a CNC gantry or pick-and-place carriage needs to move on two parallel shafts simultaneously, builders face a synchronization problem: two separate SBR units may have slightly different friction characteristics, causing the carriage to yaw and bind. The TBR16 solves this by connecting two shaft-and-support-rail assemblies with a single synchronized bearing carriage that spans both rails. The dual-shaft design doubles the moment-load resistance — critical for cantilevered axes — and the integrated carriage ensures both shafts move in perfect parallel. Dynamic load reaches 15.6 kN per carriage (7.8 kN × 2 shafts), with the shaft diameter at 16 mm per side.
Complete Specifications
| Parameter | Value |
|---|---|
| System Series | TBR 16 (dual-shaft synchronized) |
| Shaft Configuration | 2 parallel shafts, 16 mm diameter each |
| Shaft Material | GCr15 Chrome Steel, HRC 58–62 |
| Support Rail | 2× anodized aluminum 6063-T5 extrusions |
| Carriage Type | Synchronized dual-bearing block, single housing |
| Dynamic Load (per carriage) | 15.6 kN (7.8 kN × 2 shafts) |
| Static Load (per carriage) | 24.0 kN |
| Max Standard Length | 2000 mm (custom up to 3000 mm) |
| Shaft Center Distance | Configurable (standard: 60 mm, 80 mm, 100 mm) |
| Carriage Mounting Bolts | 4× M6 top-face |
| Weight (per meter + 1 carriage) | 2.4 kg/m + 0.35 kg/carriage |
Product Advantages
Synchronized Dual-Shaft Motion
The single carriage housing spans both shafts, ensuring perfectly parallel motion with zero yaw. This eliminates the binding and friction mismatch that occurs when two independent SBR units are used with a connecting plate — the TBR16 is a purpose-built synchronized system.
Zero Yaw2× Moment Load Resistance
Two shafts separated by 60–100 mm center distance resist pitch and yaw moment loads that a single-shaft SBR unit cannot. Critical for cantilevered axes where the load extends beyond the carriage footprint — pick-and-place heads, tool changers, and Z-axis assemblies.
2× Moment15.6 kN Combined Load
Two shafts share the axial load, delivering 15.6 kN dynamic capacity per carriage — equivalent to an SBR25 single-shaft unit but in a lower-profile, lighter-weight configuration. The 16 mm shafts keep the system height under 30 mm.
15.6 kNConfigurable Shaft Spacing
Standard center distances of 60 mm, 80 mm, or 100 mm accommodate different machine frame widths. The aluminum support rails share mounting holes, allowing the complete TBR system to bolt onto a single flat surface without separate rail alignment.
3 Spacing OptionsEnterprise Strength
Xiamen Dongfeng Bearing Mechanical & Electrical Co., Ltd.Ltd. — established 2014, 10+ years in linear motion system manufacturing. Our 5,000 m² Xiamen facility operates 12 production lines with 200+ employees. The TBR dual-shaft assembly cell produces synchronized systems at 8,000+ units per month, with dedicated alignment verification jigs for shaft parallelism.
Certifications: ISO 9001:2015, CE conformity, SGS factory audit. Export markets: 50+ countries including Germany, USA, Japan, South Korea, and Australia. Partners: Supplying pick-and-place equipment manufacturers, automation integrators, and semiconductor handler builders.
Pre-sales: Shaft spacing and carriage configuration assistance. After-sales: 18-month warranty, parallelism verification data provided. Customer case: Supplied 2,500 TBR16-1000 systems to a Japanese pick-and-place equipment manufacturer — 3-year supply, zero carriage binding reports, shaft parallelism held to ±0.02 mm over 1000 mm length.
Manufacturing, Exhibition & Quality Controltrol
Production Process & Quality Assuranceance
Process: GCr15 raw bar → turning (dual shafts) → induction hardening (HRC 58–62) → precision grinding → dual aluminum extrusion cutting and drilling → synchronized carriage housing machining → dual bearing block assembly within single housing → shaft parallelism verification on alignment jig → packaging.
Quality testing: Shaft parallelism verified on dedicated jig (≤0.02 mm deviation over 1000 mm), carriage running smoothness tested on both shafts simultaneously, shaft hardness batch-tested. Exhibitions: Exhibited at SEMICON China, automatica (Munich), and IAMD (Tokyo) to engage automation and pick-and-place equipment manufacturers.
FAQ
What is the MOQ for TBR16 dual-shaft systems?
MOQ is 30 sets (2 rails + 1 synchronized carriage per set). For custom shaft center distances, MOQ is 50 sets. Sample sets of 2–3 units available for qualified buyers — contact us.
What are the shipping options and lead time?
FOB Xiamen. Standard configurations: 15–20 business days. Custom shaft spacing: 20–30 business days. Express courier (DHL/FedEx): 5–7 days for samples. Sea freight: 25–35 days to Europe, 18–25 days to USA.
How are TBR dual-shaft systems packaged?
Each system (2 rails + 1 carriage) is anti-corrosion oiled, wrapped in foam, and packed in a single carton with foam partitions separating the two rails. Long systems (1500+ mm) ship in wooden crates with V-block supports. Carriage is pre-installed on the rails for shipping.
What payment methods do you accept?
T/T (30% deposit, 70% before shipment). L/C at sight for orders above USD 20,000. PayPal for sample orders under USD 3,000. Escrow service available for first-time buyers.
Can I get a sample with a specific shaft center distance?
Yes. Sample TBR16-500 systems (500 mm rails + 1 carriage) are available in standard center distances (60/80/100 mm). For bulk orders of 50+ sets, sample cost is fully credited. Custom center distances require a 50-set MOQ.
Do you offer OEM branding and custom carriage configurations?
Yes. Custom laser-engraved logo on carriage housing for 100+ set orders. Custom carriage length (extended for higher load) for 50+ set orders. OEM packaging for 300+ set orders. Custom shaft center distances for 50+ set orders — share your machine frame drawing.
Request a Quote for TBR16 Dual-Shaft Systems
Send your required rail length, shaft center distance, carriage count, and quantity — we reply within one business day.
Request a QuotePerché gli acquirenti scelgono Dongfeng Bearing
Xiamen Dongfeng Bearing Mechanical & Electrical Co., Ltd. — fabbrica diretta, oltre 10 anni di produzione di precisione nel movimento lineare
ISO 9001:2015, Dichiarazione di conformità CE, rapporti di prova SGS. Documentazione disponibile per i requisiti di importazione UE e Nord America.
12 linee di rettifica di precisione e lavorazione CNC; produzione mensile di oltre 500.000 pezzi tra serie di cuscinetti lineari e guide.
Germania, USA, Giappone, Corea del Sud, India, Sud-Est asiatico e oltre 40 altri paesi. FOB Xiamen con opzioni DHL / FedEx / trasporto marittimo.
Supporto tecnico alla selezione prima dell'ordine. Disegno dimensionale, certificato dei materiali e rapporto di ispezione con la spedizione. Garanzia di 12 mesi sui difetti di fabbricazione.
Processo produttivo e garanzia di qualità
Lavorazione di precisione
I centri di rettifica CNC mantengono la geometria della pista delle sfere entro ±0,003 mm. La tempra a induzione interessa le zone di contatto a HRC 58–62 senza rendere fragile l'intero corpo.
Ispezione dimensionale CMM
Ogni lotto supera la verifica con macchina di misura a coordinate (CMM). Le dimensioni chiave — alesaggio, diametro esterno, lunghezza, raggio della pista — sono registrate rispetto alle bande di tolleranza JIS / ISO.
Certificazione e controllo qualità
I controlli ISO 9001:2015 governano l'accettazione delle materie prime, i controlli in processo e l'ispezione finale. La documentazione SGS e CE è emessa su richiesta per ogni spedizione.
Fiere e partnership
Espositore regolare alla Fiera di Canton e alla Hannover Messe. Partnership di fornitura consolidate con integratori di automazione e OEM di macchine utensili in Europa e Asia.
