HGR20リニアレール：CNC工作機械メーカー向け高耐久ガイドウェイソリューション

一貫性のないサプライヤーからHGR20リニアレールを調達すると、早期ブリネル損傷や硬度の未文書化が発生します。このソリューションは、58-62 HRCに誘導焼入れしたHGR20レールとマッチング予圧クラス、バッチごとのSGS材料報告書を組み合わせ、重断続切削下でもCNC軸の幾何精度を維持します。

スペックヘルパー：軸に適合する部品を選定

用途について1つ質問にお答えください。推奨はマーケティングではなく、実際の製品ルールに基づいて適用されます。

用途

上記のオプションを選択すると、ルールベースの推奨結果が表示されます。

課題と当社のエンジニアリングによる解決策

購入者が実際に直面する課題

CNC工作機械用に20 mmリニアガイドウェイを指定する調達チームは、同じ3つの不具合に繰り返し直面します。第一に、HGR20互換と見積もられたレールが仕様をはるかに下回る表面硬度で届き、断続切削下で数月で軌道面がブリネル損傷します。第二に、サプライヤーがバッチごとの材料報告書を発行できないため、自社QCがバッチを不合格にしても原因追跡を完結できません。第三に、異なる供給元のレールとキャリッジの不整合ペアは予圧を失い、軸剛性がドリフトして機械が幾何精度再検査に不合格となるまで悪化します。

運用への影響： レール交換のための計画外ライン停止、保証期間内の機械リビルド、受入バッチごとの長時間の測定作業。

当社のエンジニアリングソリューション

DongfengはHGRシリーズをレールとキャリッジのマッチングシステムとして製造しています。レール本体は高炭素鋼を誘導焼入れし、58-62 HRCに制御された硬化層深さとし、単一チャッキングで研削するため取付面と軌道面の幾何が一定に保たれます。4列ボール循環（HGH/HGWキャリッジ）が4本の接触線に荷重を分散させ、重断続切削下でも軸剛性を維持します。

管理された硬度表面58-62 HRC。生産バッチごとに検証し、SGS材料試験報告書を注文に同梱します。

マッチング予圧Z0/Z1/Z2予圧クラスにより、軸ごとに剛性と運転温度のバランスを調整可能。工場でマッチング済み。

検証可能な適合性DIN/JIS基準寸法と取付穴ピッチが一般的なHGR20フットプリントに一致するため、ベースを再加工せずにレトロフィットでボルトオンできます。

これにより得られるもの

幾何精度再検査の間にドリフトするのではなく、再検査に耐える軸幾何。
バッチトレーサビリティ：各注文にSGS認証材料試験報告書を同梱し、受入検査に直接保管できます。
4 mまでの標準長さを直接工場価格で提供。定尺切断と端部加工も可能。

導入事例

事例1 - ガントリーフライス盤のリビルド（イタリア）

誰が／何を： 中規模CNCルーター製造業者が、2.5 mガントリーフライスのX軸用にHGR20レールとHGH20CAキャリッジを調達しました。 問題： 従来のレールは14か月後に取付穴付近が軟化し、ガントリーはストローク全域で0.02 mmの精度を失いました。

導入前： 約14か月ごとにレールを交換。幾何精度の再検査は年に2回不合格。

導入後： 稼働22か月、レトロフィット以降の半年ごとの監査で幾何精度の再検査はすべて合格。

数値の出典： 製造業者自身の半年ごとの機械幾何精度監査記録。当社が納入し、同社の受入検査に保管されているバッチSGS硬度報告書と照合済み。

出典：再注文時に共有された顧客エンジニアリング担当とのやり取りおよび監査記録。

事例2 - プラズマ切断テーブル群（メキシコ）

誰が／何を： 30台以上の切断テーブルを運用するOEM。当初は丸軸レールを使用していましたが、スラグ混入により開放型ベアリングブロックが繰り返し固着したため、Y軸をHGR20へ移行しました。 問題： 機台ベースを拡幅せずに密閉型4列キャリッジが必要でした。

導入前： スラグ飛散環境下で1台あたり年6～8回のブロック交換。

導入後： エンドシール＋サイドシール付きキャリッジにより、計画交換は年2回に抑制。スラグ関連の停止は1台あたり年1回未満に減少。

数値の出典： OEMの補修部品消費台帳。レトロフィット後の2生産年度を比較。

出典：OEMサービス部門の消費記録。再注文時に検証済み。

購入者の声

★★★★★

5軸ルーターのレトロフィットプログラム向けにAlibaba RFQ経由で購入。

「硬度報告書は出荷クレート内にバッチコードと一致した状態で同梱されていました。社内で全レールを再試験する必要がなくなりました。」

検証可能な結果：連続3回の再注文バッチが受入硬度再検査なしで合格。

出典タイプ：購買部門との buyer follow-up メールスレッド。

★★★★☆

20 mmプロファイルレールを標準採用する機械リビルド部門による直接工場発注。

「予圧クラスは当社の図面どおりで、キャリッジ本体はシムなしで既存のHGR20フットプリントにボルトオンできました。」

検証可能な結果：4年連続供給。リビルドシート上の1台あたりレトロフィット工数は約11時間から6.5時間に短縮。

出典タイプ：OEMの品質チームが作成した年次サプライヤースコアカード。

★★★★★

短納期の緊急交換用に当社のトレードアシュアランスストア経由で調達。

「端部加工付き2.8 mの定尺切断レールが12日で出荷され、初回の試し削りで幾何精度が保持されました。」

検証可能な結果：交換設置での手直しゼロ。同四半期内に再注文。

出典タイプ：購入者のトレードプラットフォーム注文に対する納品後レビュー。

認証とコンプライアンス

ISO 9001:2015 - ガイドウェイおよびベアリング全シリーズの設計、生産、検査、アフターサービスを対象とする認証品質マネジメントシステム。年次サーベイランス監査を実施。
CE適合宣言 - リニアガイドウェイおよびベアリング製品はEU機械指令の要件に適合。
SGS材料試験報告書 - ベアリング鋼の組成、58-62 HRC硬度、寸法精度に関する第三者検証。HGR注文ごとにバッチ報告書を同梱。
RoHS適合 - 部品、潤滑剤、表面処理に規制対象の有害物質を含みません。

購入者は見積時に最新の証明書コピーとバッチ試験報告書を請求してください。当社は標準添付書類として提供します。

企業の強み

2014年設立中国・アモイで10年以上にわたりリニアモーションベアリングとリニアガイドウェイの製造に専念。

工場・設備高精度自動研削盤、CNCマシニングセンター、精密測定器により生産。全体焼入れおよび深冷処理ラインを備えています。

エンジニアリング・品質管理技術チームが問い合わせから納品まで選定と用途サポートを提供。材料組成、硬度、寸法についてバッチごとにSGS試験を実施。

輸出市場欧州、北米、アジアの自動化設備メーカー、工作機械メーカー、ロボティクスインテグレーター、産業ディストリビューターに供給。

OEM/ODM対応の直接工場供給により、大口調達とカスタムエンジニアリングプロジェクトの両方に対応。定尺切断レール、非標準穴パターン、マッチングキャリッジペアも承ります。

このソリューションの製品

SKURFQ

Standard Grade

HGRシリーズ高耐久リニアガイドウェイレール

HGRシリーズリニアガイドウェイレールは、58〜62 HRCの高周波焼入れ表面と4列ボール回路形状を備え、CNC工作機械メーカーに重断続切削下で必要な剛性と荷重容量を提供します。

グレード: Standard Grade
サイズ: Multi-size

MOQ 50技術シートを見る

SKURFQ

Standard Grade

HGR45高耐久大型リニアガイドウェイレール

HGR45 高耐久リニアガイドレール（幅 45 mm）は、45# 高炭素鋼ボディを高周波焼入れ（58～62 HRC）し、硬化深さ 2.5 mm を実現。HGW45CA キャリッジと組み合わせることで、動定格荷重 62.8 kN、静定格荷重 112 kN を発揮し、射出成形機、大型ガントリ溶接機、大型 CNC ルーター向けに設計されています。

グレード: Standard Grade
サイズ: Multi-size

MOQ 30技術シートを見る

SKURFQ