Dongfeng Bearing
TBR16 Synchronisiertes Doppelwellen-Linearführungssystem
TBR16 synchronisiertes Doppelwellen-Linearführungssystem mit einem Schlitten, der zwei parallele 16-mm-Wellen umfasst. Bietet 15,6 kN dynamische Last und 2× Momentwiderstand für Kragachsen. Entwickelt für Bestückungsautomaten, Automatisierungsportale und synchronisierte Bewegungsanwendungen.
Hauptmerkmale
- Synchronisierter Doppelwellen-Schlitten gewährleistet perfekt parallele Bewegung ohne Gieren – eliminiert Verklemmen durch Reibungsunterschiede
- 2× Momentbelastbarkeit im Vergleich zu einwelligen SBR – entscheidend für Kragarm-Bestückungs- und Z-Achsen-Baugruppen
- 15,6 kN kombinierte dynamische Last (7,8 kN × 2 Wellen) bei niedriger Bauhöhe von 30 mm
- Konfigurierbare Wellenmittenabstände: 60 mm, 80 mm oder 100 mm für verschiedene Maschinenrahmenbreiten
- Wellenparallelität auf spezieller Ausrichtvorrichtung auf ±0,02 mm über 1000 mm geprüft
- Entwickelt für Bestückungsautomaten, Automatisierungsportale und synchronisierte Bewegungsanwendungen
Häufige Beschaffungsprobleme und wie wir sie lösen
Herausforderungen für Käufer
- Inkonsistente Maßtoleranzen zwischen Chargen verursachen Maschinenstillstände und Nacharbeitskosten
- Lieferanten können keine Materialzertifikate, Prüfberichte oder CE-Dokumente für die Zollabfertigung vorlegen
- Lange Lieferzeiten und hohe Mindestbestellmengen erschweren Musterbewertung und Erstbestellungen
Dongfeng-Lösung
- ISO-9001:2015-Prozesskontrollen mit CMM-Maßprüfung bei jeder Produktionscharge
- Vollständiges Dokumentationspaket: Materialzertifikat, SGS-Prüfbericht, CE-Erklärung, Packliste auf Anfrage
- Flexible Mindestbestellmenge ab 1 Stück für Muster; Lieferzeit für Großbestellungen 15–20 Werktage
Leistungsdaten
- Über 10 Jahre Fertigung von Lineartechnik-Komponenten – über 50 Exportmärkte beliefert
- Härte geprüft auf HRC 58–62; Maßtoleranzen eingehalten gemäß JIS-/ISO-/DIN-Normklasse
- CE- und SGS-zertifiziert; ISO-9001:2015-Qualitätsmanagementsystem in der Produktion
Nutzungsdaten
| Systemserie | TBR 16 (Doppelwelle) |
|---|---|
| Wellenkonfiguration | 2× 16 mm parallel |
| Wellenmaterial | GCr15 Chromstahl, HRC 58–62 |
| Tragschienen | 2× eloxiertes Aluminium 6063-T5 |
| Schlittentyp | Synchronisierter Doppelblock, einteiliges Gehäuse |
| Dynamische Last | 15,6 kN (7,8 kN × 2) |
| Statische Last | 24,0 kN |
| Maximale Standardlänge | 2000 mm |
| Wellenmittenabstand | 60 / 80 / 100 mm |
| Schlittenschrauben | 4× M6 |
Anwendungshinweise zur Passung
Kundenschmerzpunkt + Lösung + Daten
Wenn ein CNC-Portal oder ein Bestückungsschlitten sich gleichzeitig auf zwei parallelen Wellen bewegen muss, stehen Konstrukteure vor einem Synchronisationsproblem: Zwei separate SBR-Einheiten können leicht unterschiedliche Reibungseigenschaften aufweisen, was dazu führt, dass der Schlitten giert und klemmt. Die TBR16 löst dies, indem sie zwei Wellen- und Stützschienen-Baugruppen mit einem einzigen synchronisierten Lagerwagen verbindet, der beide Schienen überspannt. Das Doppelwellen-Design verdoppelt die Kippmomentfestigkeit – entscheidend für auskragende Achsen – und der integrierte Wagen stellt sicher, dass sich beide Wellen perfekt parallel bewegen. Die dynamische Tragzahl erreicht 15,6 kN pro Wagen (7,8 kN × 2 Wellen), mit einem Wellendurchmesser von 16 mm pro Seite.
Vollständige Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Systemserie | TBR 16 (Doppelwelle synchronisiert) |
| Wellenkonfiguration | 2 parallele Wellen, jeweils 16 mm Durchmesser |
| Wellenmaterial | GCr15 Chromstahl, HRC 58–62 |
| Trägerschiene | 2× eloxierte Aluminium-Strangpressprofile 6063-T5 |
| Schlittentyp | Synchronisierter Doppellagerblock, ein Gehäuse |
| Dynamische Tragzahl (pro Wagen) | 15,6 kN (7,8 kN × 2 Wellen) |
| Statische Tragzahl (pro Wagen) | 24,0 kN |
| Maximale Standardlänge | 2000 mm (kundenspezifisch bis 3000 mm) |
| Wellenmittenabstand | Konfigurierbar (Standard: 60 mm, 80 mm, 100 mm) |
| Schlitten-Befestigungsschrauben | 4× M6 auf der Oberseite |
| Gewicht (pro Meter + 1 Wagen) | 2,4 kg/m + 0,35 kg/Wagen |
Produktvorteile
Synchronisierte Doppelwellen-Bewegung
Das einteilige Schlitten-Gehäuse umfasst beide Wellen und gewährleistet eine perfekt parallele Bewegung ohne Gieren. Dadurch werden das Verklemmen und die Reibungsunterschiede vermieden, die auftreten, wenn zwei unabhängige SBR-Einheiten mit einer Verbindungsplatte verwendet werden – die TBR16 ist ein zweckgebundenes synchronisiertes System.
Null Gieren2× Momentbelastbarkeit
Zwei Wellen mit einem Mittenabstand von 60–100 mm widerstehen Nick- und Giermomenten, die eine einwellige SBR-Einheit nicht bewältigen kann. Entscheidend für Kragachsen, bei denen die Last über die Schlittenfläche hinausragt – Bestückungsköpfe, Werkzeugwechsler und Z-Achsen-Baugruppen.
2× Moment15,6 kN kombinierte Last
Zwei Wellen teilen sich die Axiallast und bieten eine dynamische Tragfähigkeit von 15,6 kN pro Schlitten – vergleichbar mit einer einwelligen SBR25-Einheit, jedoch in einer flacheren, leichteren Bauweise. Die 16-mm-Wellen halten die Systemhöhe unter 30 mm.
15,6 kNKonfigurierbarer Wellenabstand
Standardmäßige Mittenabstände von 60 mm, 80 mm oder 100 mm passen zu unterschiedlichen Maschinenrahmenbreiten. Die Aluminium-Tragschienen teilen sich die Montagebohrungen, sodass das gesamte TBR-System ohne separate Schienenausrichtung auf einer einzigen ebenen Fläche verschraubt werden kann.
3 AbstandsoptionenUnternehmensstärke
Xiamen Dongfeng Bearing Mechanical & Electrical Co., Ltd. – gegründet 2014, über 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Linearführungssystemen. Unsere 5.000 m² große Anlage in Xiamen betreibt 12 Produktionslinien mit über 200 Mitarbeitern. Die TBR-Doppelwellen-Montagezelle produziert synchronisierte Systeme mit über 8.000 Einheiten pro Monat, mit speziellen Ausrichtungsprüfvorrichtungen für die Wellenparallelität.
Zertifizierungen: ISO 9001:2015, CE-Konformität, SGS-Werksaudit. Exportmärkte: Über 50 Länder, darunter Deutschland, USA, Japan, Südkorea und Australien. Partner: Belieferung von Herstellern von Bestückungsautomaten, Automatisierungsintegratoren und Herstellern von Halbleiter-Handhabungsgeräten.
Vorverkauf: Unterstützung bei Wellenabstand und Schlittenkonfiguration. Nachverkauf: 18 Monate Garantie, Parallelitätsprüfdaten werden bereitgestellt. Kundenreferenz: Lieferung von 2.500 TBR16-1000-Systemen an einen japanischen Hersteller von Bestückungsautomaten – 3-Jahres-Lieferung, keine Berichte über Schlittenklemmen, Wellenparallelität über 1000 mm Länge auf ±0,02 mm gehalten.
Fertigung, Messen & Qualitätskontrolle
Produktionsprozess & Qualitätssicherung
Prozess: GCr15-Rohstange → Drehen (Doppelwellen) → Induktionshärten (HRC 58–62) → Präzisionsschleifen → Schneiden und Bohren der Doppel-Aluminiumextrusion → Bearbeitung des synchronisierten Schlitten-Gehäuses → Montage der Doppel-Lagerblöcke im einteiligen Gehäuse → Prüfung der Wellenparallelität auf Ausrichtvorrichtung → Verpackung.
Qualitätsprüfung: Wellenparallelität auf spezieller Vorrichtung geprüft (≤0,02 mm Abweichung über 1000 mm), Laufruhe des Schlittens auf beiden Wellen gleichzeitig getestet, Wellenhärte in Chargenprüfung getestet. Messen: Ausstellung auf der SEMICON China, automatica (München) und IAMD (Tokio), um Hersteller von Automatisierungs- und Bestückungsgeräten anzusprechen.
FAQ
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für TBR16-Doppelwellensysteme?
Die Mindestbestellmenge beträgt 30 Sets (2 Schienen + 1 synchronisierter Schlitten pro Set). Für kundenspezifische Wellenmittenabstände beträgt die Mindestbestellmenge 50 Sets. Mustersets von 2–3 Einheiten sind für qualifizierte Käufer erhältlich – kontaktieren Sie uns.
Welche Versandoptionen und Lieferzeiten gibt es?
FOB Xiamen. Standardkonfigurationen: 15–20 Werktage. Kundenspezifischer Wellenabstand: 20–30 Werktage. Expresskurier (DHL/FedEx): 5–7 Tage für Muster. Seefracht: 25–35 Tage nach Europa, 18–25 Tage in die USA.
Wie werden TBR-Doppelwellensysteme verpackt?
Jedes System (2 Schienen + 1 Schlitten) wird mit Korrosionsschutzöl behandelt, in Schaumstoff eingewickelt und in einem einzigen Karton mit Schaumstofftrennwänden verpackt, die die beiden Schienen trennen. Lange Systeme (1500+ mm) werden in Holzkisten mit V-Block-Auflagen versendet. Der Schlitten ist für den Versand werkseitig auf den Schienen montiert.
Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?
T/T (30 % Anzahlung, 70 % vor Versand). L/C bei Sicht für Bestellungen über 20.000 USD. PayPal für Musterbestellungen unter 3.000 USD. Treuhandservice für Erstkäufer verfügbar.
Kann ich ein Muster mit einem bestimmten Wellenmittenabstand erhalten?
Ja. Muster-TBR16-500-Systeme (500-mm-Schienen + 1 Schlitten) sind in Standardmittenabständen (60/80/100 mm) erhältlich. Bei Großbestellungen von 50+ Sets werden die Musterkosten vollständig angerechnet. Kundenspezifische Mittenabstände erfordern eine Mindestbestellmenge von 50 Sets.
Bieten Sie OEM-Branding und kundenspezifische Schlittenkonfigurationen an?
Ja. Kundenspezifisches lasergraviertes Logo auf dem Schlitten-Gehäuse für Bestellungen ab 100 Sets. Kundenspezifische Schlittenlänge (verlängert für höhere Last) für Bestellungen ab 50 Sets. OEM-Verpackung für Bestellungen ab 300 Sets. Kundenspezifische Wellenmittenabstände für Bestellungen ab 50 Sets – senden Sie uns Ihre Maschinenrahmenzeichnung.
Angebot für TBR16-Doppelwellensysteme anfordern
Senden Sie Ihre benötigte Schienenlänge, den Wellenmittenabstand, die Schlittenanzahl und die Menge – wir antworten innerhalb eines Werktages.
Angebot anfordernWarum Käufer sich für Dongfeng Bearing entscheiden
Xiamen Dongfeng Bearing Mechanical & Electrical Co., Ltd. – direkt ab Werk, über 10 Jahre Fertigung von Präzisionslineartechnik
ISO 9001:2015, CE-Konformitätserklärung, SGS-Prüfberichte. Dokumentation für EU- und nordamerikanische Importanforderungen verfügbar.
12 Präzisionsschleif- und CNC-Bearbeitungslinien; monatliche Produktion von über 500.000 Stück in den Serien Linearlager und Führungswagen.
Deutschland, USA, Japan, Südkorea, Indien, Südostasien und über 40 weitere Länder. FOB Xiamen mit DHL/FedEx/Seefracht-Optionen.
Technische Auswahlunterstützung vor der Bestellung. Maßzeichnung, Materialzertifikat und Prüfbericht mit der Lieferung. 12 Monate Garantie auf Herstellungsfehler.
Fertigungsprozess & Qualitätssicherung
Präzisionsbearbeitung
CNC-Schleifzentren halten die Kugellaufbahngeometrie auf ±0,003 mm. Die Induktionshärtung zielt auf Kontaktzonen mit HRC 58–62, ohne den gesamten Körper zu verspröden.
CMM-Maßprüfung
Jede Charge wird per Koordinatenmessmaschine (CMM) verifiziert. Schlüsselmaße – Bohrung, Außendurchmesser, Länge, Laufbahnradius – werden gegen JIS-/ISO-Toleranzbänder protokolliert.
Zertifizierung & Qualitätskontrolle
Die Kontrollen nach ISO 9001:2015 regeln Rohmaterialeingang, Zwischenprüfung und Endkontrolle. SGS- und CE-Dokumente werden auf Anfrage für jede Sendung ausgestellt.
Messen & Partnerschaften
Regelmäßiger Aussteller auf der Canton Fair und der Hannover Messe. Etablierte Lieferpartnerschaften mit Automatisierungsintegratoren und Werkzeugmaschinen-OEMs in Europa und Asien.
