Dongfeng Bearing
SBR20 Schwerlast-Linearführungseinheit mit Doppel-Laufwageneinheiten
SBR20 Schwerlast-Integrierte Linearführungseinheit mit 20-mm-Welle und Doppel-Laufwageneinheiten, mit 11,2 kN dynamischer Tragzahl pro Laufwagen (22,4 kN pro Achse). Standardlängen bis 3000 mm. Konzipiert für mittelgroße CNC-Fräsen, Plasmaschneidtische und Holzverarbeitungs-Portalanlagen.
Hauptmerkmale
- 11,2 kN dynamische Tragzahl pro Block – 44 % höher als SBR16, mit Doppelblöcken für 22,4 kN Tragfähigkeit pro Achse
- Doppelblock-Konfiguration halbiert die Belastung pro Block und verlängert die Lebensdauer der Lagerlaufbahn um etwa 80 %
- Standardlängen bis 3000 mm – deckt die meisten Achsen mittelgroßer CNC-Fräsen und Plasmaschneidtische ohne Stoßverbindungen ab
- GCr15-Chromstahlwelle, HRC 58–62, auf Aluminium-Tragschiene verhindert Durchbiegung
- Vorgebohrte Montagelöcher alle 50 mm für direkte Verschraubung mit Aluminium-Profilrahmen
- Konzipiert für mittelgroße CNC-Fräsen, Plasmaschneidtische und Holzverarbeitungs-Portalanlagen
Häufige Beschaffungsprobleme und wie wir sie lösen
Herausforderungen für Käufer
- Inkonsistente Maßtoleranzen zwischen Chargen verursachen Maschinenstillstände und Nacharbeitskosten
- Lieferanten können keine Materialzertifikate, Prüfberichte oder CE-Dokumente für die Zollabfertigung vorlegen
- Lange Lieferzeiten und hohe Mindestbestellmengen erschweren Musterbewertung und Erstbestellungen
Dongfeng-Lösung
- ISO-9001:2015-Prozesskontrollen mit CMM-Maßprüfung bei jeder Produktionscharge
- Vollständiges Dokumentationspaket: Materialzertifikat, SGS-Prüfbericht, CE-Erklärung, Packliste auf Anfrage
- Flexible Mindestbestellmenge ab 1 Stück für Muster; Lieferzeit für Großbestellungen 15–20 Werktage
Leistungsdaten
- Über 10 Jahre Fertigung von Lineartechnik-Komponenten – über 50 Exportmärkte beliefert
- Härte geprüft auf HRC 58–62; Maßtoleranzen eingehalten gemäß JIS-/ISO-/DIN-Normklasse
- CE- und SGS-zertifiziert; ISO-9001:2015-Qualitätsmanagementsystem in der Produktion
Nutzungsdaten
| Baureihe | SBR 20 |
|---|---|
| Wellendurchmesser | 20 mm |
| Wellenmaterial | GCr15 Chromstahl, HRC 58–62 |
| Trägerschiene | Eloxiertes Aluminium 6063-T5 |
| Laufwagen pro Einheit | 2 (Doppelwagen) |
| Dynamische Tragzahl (pro Block) | 11,2 kN |
| Statische Tragzahl (pro Block) | 17,5 kN |
| Maximale Standardlänge | 3000 mm |
| Montagelöcher | Alle 50 mm |
| Blockschrauben | 4× M5 pro Laufwagen |
Anwendungshinweise zur Passung
Kundenschmerzpunkt + Lösung + Daten
Hersteller von mittelgroßen CNC-Fräsmaschinen (1,5–3 m Verfahrweg) und leichten Plasmaschneidtischen benötigen lineare Bewegungssysteme, die schwerere Portallasten tragen können als SBR16, aber nicht die Komplexität und Kosten von HGR-Profilschienen wollen. Die SBR20 schließt diese Lücke: Der 20-mm-Wellendurchmesser erhöht die dynamische Tragzahl auf 11,2 kN – 44 % höher als SBR16 – während die Doppelblock-Konfiguration das Portalgewicht auf zwei Kontaktpunkte pro Schiene verteilt und die Belastung pro Block halbiert. Mit einer maximalen Standardlänge von 3000 mm deckt die SBR20 die vollständigen X/Y-Achsen mittelgroßer CNC-Fräsen ohne Stoßverbindungen ab.
Vollständige Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Baureihe | SBR 20 (20 mm Wellendurchmesser) |
| Wellenmaterial | GCr15-Chromstahl, HRC 58–62 (induktionsgehärtet) |
| Material der Trägerschiene | Eloxiertes Aluminiumprofil (6063-T5) |
| Lagerblöcke pro Einheit | 2 (Doppelblock-Konfiguration) |
| Schlittentyp | Doppelreihiges Kugellager, Aluminiumgehäuse |
| Dynamische Tragzahl (pro Block) | 11,2 kN |
| Statische Tragzahl (pro Block) | 17,5 kN |
| Maximale Standardlänge | 3000 mm (Sonderlänge bis 4000 mm) |
| Montagelöcher | Alle 50 mm entlang der Trägerschiene |
| Blockschrauben | 4× M5 auf der Oberseite pro Block |
| Gewicht (pro Meter + 2 Blöcke) | 1,8 kg/m + 0,22 kg/Block |
Produktvorteile
11,2 kN – 44 % höher als SBR16
Der 20-mm-Wellendurchmesser vergrößert die Kugelkontaktfläche und den Wellenquerschnitt und liefert 11,2 kN dynamische Tragzahl pro Block. Mit zwei Blöcken pro Schiene erreicht die Gesamttragfähigkeit pro Achse 22,4 kN – ausreichend für mittelgroße CNC-Fräsenportale mit einem Gewicht von 30–50 kg.
11,2 kNDoppelblock-Lastverteilung
Zwei Lagerblöcke pro Schiene verteilen das Portalgewicht auf zwei Kontaktpunkte und halbieren so die Belastung pro Block. Dies verlängert die Lebensdauer der Lagerlaufbahn um etwa 80 % im Vergleich zu Einzelblock-Konfigurationen bei äquivalenten Portallasten.
+80 % Lebensdauer3 m Standardlänge
Standardlängen bis 3000 mm – deckt die meisten mittelgroßen CNC-Fräsen-X-Achsen (1,5–2,5 m) und Plasmaschneidtisch-Y-Achsen in einem Stück ab. Keine Probleme mit Stoßverbindungsausrichtung bei Standardmaschinenkonfigurationen.
3000 mmAluminiumträgerschiene
Eloxierte Aluminiumträgerschiene aus 6063-T5 verhindert Wellendurchbiegung über die gesamte Länge. Vorgebohrte Montagelöcher alle 50 mm für direkte Verschraubung an Aluminiumprofilrahmen oder Stahlgrundplatten.
Null DurchbiegungUnternehmensstärke
Xiamen Dongfeng Bearing Mechanical & Electrical Co., Ltd. — gegründet 2014, über 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Linearbewegungssystemen. Unsere 5.000 m² große Anlage in Xiamen betreibt 12 Produktionslinien mit über 200 Mitarbeitern. Die SBR-Schwerlastzelle produziert SBR20–SBR30-Einheiten mit über 15.000 pro Monat, mit 250 kW Induktionshärtungskapazität für Wellendurchmesser bis 50 mm.
Zertifizierungen: ISO 9001:2015, CE-Konformität, SGS-Werksaudit. Exportmärkte: Über 50 Länder, darunter USA, Deutschland, Großbritannien, Italien, Australien und Brasilien. Partner: Belieferung von Herstellern mittelgroßer CNC-Fräsen, Plasmaschneidtischbauern und OEMs für Holzbearbeitungsmaschinen.
Vorverkauf: Berechnung der Portallast und Empfehlung des Blockabstands. Nachverkauf: 18 Monate Garantie, Beratung zur Wellenausrichtung. Kundenreferenz: Lieferung von 3.000 SBR20-2000-Doppelblock-Einheiten an einen italienischen CNC-Fräsenhersteller – 3-Jahres-Lieferung, 0,05 % Fehlerquote, null Wellenausfälle bei 40 kg Portallast und 2 m/s Eilgang.
Fertigung, Messen & Qualitätskontrolle
Produktionsprozess & Qualitätssicherung
Prozess: GCr15-Rohstange → Drehen → Induktionshärten (HRC 58–62, Einsatzhärtetiefe 1,5 mm) → Präzisionsschleifen (Welle Ra ≤0,4 µm, Geradheit ≤0,05 mm/m) → Schneiden und Bohren des Aluminiumstrangpressprofils → Bearbeitung des Doppelblocks und Montage des Kugelumlaufs → Vormontage der Einheit mit Ausrichtungsprüfung des Doppelblocks → Verpackung.
Qualitätsprüfung: Wellenhärte stichprobenartig geprüft (Rockwell), Wellengeradheit über die gesamte Länge gemessen, Doppelblock-Parallelität auf Prüfvorrichtung verifiziert (≤0,02 mm Abweichung zwischen Blöcken), Laufruhe des Blocks zu 100 % getestet. Messen: Ausstellung auf der CIMT (Peking), IWF (Holzbearbeitungsmaschinen, Atlanta) und FabTech (Metallbearbeitung), um mittelgroße CNC- und Plasmaanlagenbauer zu erreichen.
FAQ
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für SBR20-Doppelblock-Führungseinheiten?
Die Mindestbestellmenge beträgt 30 Sets (1 Schiene + 2 Blöcke pro Set). Gemischte Längen werden mit einem Minimum von 30 Sets pro Länge akzeptiert. Für Sonderlängen über 3000 mm beträgt die Mindestbestellmenge 20 Sets. Mustersets von 2–3 Einheiten sind für qualifizierte Käufer verfügbar – kontaktieren Sie uns.
Welche Versandoptionen und Lieferzeiten gibt es?
FOB Xiamen. Standardlängen auf Lager (1000–2000 mm): 10–15 Werktage. Sonderlängen (2500–4000 mm): 20–30 Werktage. Seefracht: 25–35 Tage nach Europa, 18–25 Tage in die USA. Lange Schienen (2500+ mm) werden in Holzkisten mit stahlverstärkten V-Block-Stützen versendet.
Wie werden SBR20-Einheiten für einen sicheren Versand verpackt?
Jede Einheit (Schiene + 2 Blöcke) wird mit Korrosionsschutzöl behandelt, in Schaumstoff eingewickelt und in einzelnen Kartons verpackt. Schienen ab 2000 mm werden in Holzkisten mit V-Block-Stützen versendet, um ein Verbiegen zu verhindern. Blöcke werden separat verpackt und zur einfachen Identifizierung beschriftet. Großbestellungen werden auf Paletten verpackt.
Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?
T/T (30 % Anzahlung, 70 % vor Versand). L/C bei Sicht für Bestellungen über USD 20.000 – empfohlen für SBR20-Bestellungen aufgrund des Stückwerts. PayPal für Musterbestellungen unter USD 3.000. Treuhandservice für Erstkäufer verfügbar.
Kann ich ein Muster mit einer bestimmten Schienenlänge erhalten?
Ja. Muster der Baureihe SBR20-1000 (1000 mm Schiene + 2 Blöcke) sind verfügbar, wobei der Käufer die Versandkosten trägt. Bei Großbestellungen ab 50 Sets werden die Musterkosten vollständig angerechnet. Teilen Sie uns Ihre benötigte Länge und Blockanzahl mit, um die Lieferung zu arrangieren.
Bieten Sie OEM-Branding und kundenspezifische Konfigurationen an?
Ja. Kundenspezifisch lasergraviertes Logo auf Lagerblöcken für Bestellungen ab 100 Sets. Kundenspezifische Schienenlängen bis 4000 mm für Bestellungen ab 20 Sets. OEM-Verpackung mit Käuferbranding für Bestellungen ab 300 Sets. Kundenspezifischer Blockabstand oder nicht standardmäßiger Lochabstand für Montagebohrungen für Bestellungen ab 500 Sets – teilen Sie uns Ihre Maschinenrahmenzeichnung mit.
Angebot für SBR20-Führungseinheiten anfordern
Senden Sie Ihre benötigte Schienenlänge, Portalgewicht und Menge – wir antworten innerhalb eines Werktags mit Preis und Lieferzeit.
Angebot anfordernWarum Käufer sich für Dongfeng Bearing entscheiden
Xiamen Dongfeng Bearing Mechanical & Electrical Co., Ltd. – direkt ab Werk, über 10 Jahre Fertigung von Präzisionslineartechnik
ISO 9001:2015, CE-Konformitätserklärung, SGS-Prüfberichte. Dokumentation für EU- und nordamerikanische Importanforderungen verfügbar.
12 Präzisionsschleif- und CNC-Bearbeitungslinien; monatliche Produktion von über 500.000 Stück in den Serien Linearlager und Führungswagen.
Deutschland, USA, Japan, Südkorea, Indien, Südostasien und über 40 weitere Länder. FOB Xiamen mit DHL/FedEx/Seefracht-Optionen.
Technische Auswahlunterstützung vor der Bestellung. Maßzeichnung, Materialzertifikat und Prüfbericht mit der Lieferung. 12 Monate Garantie auf Herstellungsfehler.
Fertigungsprozess & Qualitätssicherung
Präzisionsbearbeitung
CNC-Schleifzentren halten die Kugellaufbahngeometrie auf ±0,003 mm. Die Induktionshärtung zielt auf Kontaktzonen mit HRC 58–62, ohne den gesamten Körper zu verspröden.
CMM-Maßprüfung
Jede Charge wird per Koordinatenmessmaschine (CMM) verifiziert. Schlüsselmaße – Bohrung, Außendurchmesser, Länge, Laufbahnradius – werden gegen JIS-/ISO-Toleranzbänder protokolliert.
Zertifizierung & Qualitätskontrolle
Die Kontrollen nach ISO 9001:2015 regeln Rohmaterialeingang, Zwischenprüfung und Endkontrolle. SGS- und CE-Dokumente werden auf Anfrage für jede Sendung ausgestellt.
Messen & Partnerschaften
Regelmäßiger Aussteller auf der Canton Fair und der Hannover Messe. Etablierte Lieferpartnerschaften mit Automatisierungsintegratoren und Werkzeugmaschinen-OEMs in Europa und Asien.
