Dongfeng Bearing
XY200 Präzisions-Kreuztisch mit Doppel-Kugelumlaufspindelantrieb
XY200-Präzisions-Kreuztisch mit doppelter HGR15-Führungsschiene und SFU1605-Kugelumlaufspindelantrieb, KMM-verifizierter 90°±0,02°-Orthogonalität und geschliffener Grundplatte mit Ebenheit ≤0,01 mm. 200 mm Verfahrweg pro Achse, ±0,01 mm Wiederholgenauigkeit. Entwickelt für optische Ausrichtung, Mikromontage und Präzisionsmessgeräte.
Hauptmerkmale
- KMM-verifizierte 90°±0,02°-Orthogonalität eliminiert kumulativen Winkelfehler durch manuelle Montage
- Geschliffene Grundplatte aus 6061-T6-Aluminium mit Ebenheit ≤0,01 mm über 300 × 300 mm Fläche
- Doppelter SFU1605-C7-Kugelumlaufspindelantrieb mit unabhängigen NEMA-17-Motoraufnahmen pro Achse
- ±0,01 mm Wiederholgenauigkeit pro Achse – ausreichend für Mikromontage und optische Ausrichtung
- HGR15-Führungsschiene + HGH15CA-Wagen pro Achse, dynamische Tragzahl 11,2 kN
- Jede Einheit wird mit vollständigem KMM-Orthogonalitätsbericht und Wiederholgenauigkeitsprüfdaten geliefert
Häufige Beschaffungsprobleme und wie wir sie lösen
Herausforderungen für Käufer
- Inkonsistente Maßtoleranzen zwischen Chargen verursachen Maschinenstillstände und Nacharbeitskosten
- Lieferanten können keine Materialzertifikate, Prüfberichte oder CE-Dokumente für die Zollabfertigung vorlegen
- Lange Lieferzeiten und hohe Mindestbestellmengen erschweren Musterbewertung und Erstbestellungen
Dongfeng-Lösung
- ISO-9001:2015-Prozesskontrollen mit CMM-Maßprüfung bei jeder Produktionscharge
- Vollständiges Dokumentationspaket: Materialzertifikat, SGS-Prüfbericht, CE-Erklärung, Packliste auf Anfrage
- Flexible Mindestbestellmenge ab 1 Stück für Muster; Lieferzeit für Großbestellungen 15–20 Werktage
Leistungsdaten
- Über 10 Jahre Fertigung von Lineartechnik-Komponenten – über 50 Exportmärkte beliefert
- Härte geprüft auf HRC 58–62; Maßtoleranzen eingehalten gemäß JIS-/ISO-/DIN-Normklasse
- CE- und SGS-zertifiziert; ISO-9001:2015-Qualitätsmanagementsystem in der Produktion
Nutzungsdaten
| Tischserie | XY200 (200 mm/Achse) |
|---|---|
| Achsen | 2 (X + Y-Kreuz) |
| Verfahrweg pro Achse | 200 mm (kundenspezifisch 100–500 mm) |
| Führungssystem | HGR15 + HGH15CA pro Achse |
| Antriebssystem | SFU1605 C7, 5 mm Steigung pro Achse |
| Orthogonalität | 90° ±0,02° (KMM) |
| Ebenheit der Grundplatte | ≤0,01 mm |
| Dynamische Tragzahl pro Achse | 11,2 kN |
| Wiederholgenauigkeit | ±0,01 mm |
| Motorschnittstelle | NEMA 17 pro Achse |
Anwendungshinweise zur Passung
Kundenschmerzpunkt + Lösung + Daten
Präzisionsmess-, optische Ausricht- und Mikromontagegeräte erfordern eine Zweiachs-Positionierung mit enger Orthogonalität zwischen X- und Y-Achse. Der Aufbau eines Kreuztisches aus Einzelkomponenten führt zu kumulativem Winkelfehler: Ebenheit der Schienenmontagefläche, Schlittenhöhenvariation und Bearbeitungstoleranz der Grundplatte tragen alle zur Orthogonalitätsabweichung bei. Der XY200-Kreuztisch löst dies, indem beide Achsen werkseitig auf einer präzisionsbearbeiteten Grundplatte mit CMM-verifizierter 90°±0,02°-Orthogonalität montiert werden. Jede Achse verwendet eine HGR15-Führung mit HGH15CA-Schlitten und SFU1605-Kugelgewindetrieb und bietet 200 mm Verfahrweg pro Achse und 11,2 kN Tragfähigkeit. Die Grundplatte ist auf eine Ebenheit von ≤0,01 mm über die gesamte 300×300-mm-Fläche geschliffen.
Vollständige Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Tischserie | XY200 (200 mm Verfahrweg pro Achse) |
| Anzahl der Achsen | 2 (X + Y, Kreuzkonfiguration) |
| Verfahrweg pro Achse | 200 mm (kundenspezifisch 100–500 mm) |
| Führungssystem | HGR15-Schiene + HGH15CA-Schlitten pro Achse |
| Antriebssystem | SFU1605-Kugelgewindetrieb, Güteklasse C7, 5 mm Steigung pro Achse |
| Orthogonalität | 90° ±0,02° (CMM-verifiziert) |
| Ebenheit der Grundplatte | ≤0,01 mm über 300×300 mm |
| Dynamische Last pro Achse | 11,2 kN |
| Positionierwiederholbarkeit | ±0,01 mm pro Achse |
| Motorschnittstelle | NEMA-17-Flansch pro Achse |
| Material der Grundplatte | 6061-T6-Aluminium, schwarz eloxiert |
| Gesamtabmessungen | 340 × 340 × 60 mm (200 mm Verfahrweg) |
Produktvorteile
CMM-verifizierte Orthogonalität
Beide Achsen werden auf einer CMM (Koordinatenmessmaschine) montiert und ausgerichtet, um eine Orthogonalität von 90°±0,02° zu verifizieren. Dadurch wird der kumulative Winkelfehler durch manuelle Montage eliminiert – entscheidend für Mess- und optische Positionieranwendungen.
±0,02° verifiziertGeschliffene Grundplatte
Die 6061-T6-Aluminium-Grundplatte ist auf eine Ebenheit von ≤0,01 mm über die gesamte 300×300-mm-Oberfläche präzisionsgeschliffen. Dies bietet eine Referenzebene für beide Achsen und gewährleistet, dass die Schienenmontageflächen ohne Unterlegscheiben koplanar sind.
≤0,01 mm ebenDoppelter Kugelgewindetrieb
Unabhängige SFU1605-Kugelgewindetriebe treiben jede Achse an, mit C7-Präzision (±0,05 mm/300 mm Steigungsgenauigkeit). Jede Achse hat ihre eigene NEMA-17-Motorbefestigung, was eine unabhängige oder synchronisierte Mehrachsen-Bewegungssteuerung ermöglicht.
C7-Doppelantrieb±0,01 mm Wiederholgenauigkeit
Die Kombination aus geschliffener Grundplatte, CMM-ausgerichteter Orthogonalität, HGH15CA-Vierreihen-Schlitten und C7-Kugelgewindetrieben bietet eine Positionierwiederholgenauigkeit von ±0,01 mm pro Achse – ausreichend für Mikromontage- und optische Ausrichtaufgaben.
±0,01 mmUnternehmensstärke
Xiamen Dongfeng Bearing Mechanical & Electrical Co., Ltd. – gegründet 2014, über 10 Jahre Erfahrung in der Präzisions-Linearbewegungsfertigung. Unsere 5.000 m² große Anlage in Xiamen betreibt 12 Produktionslinien mit über 200 Mitarbeitern, einschließlich einer speziellen Kreuztisch-Montagezelle, die mit einer Zeiss-CMM für die Orthogonalitätsprüfung ausgestattet ist.
Zertifizierungen: ISO 9001:2015, CE-Konformität, SGS-Werksaudit. Exportmärkte: Über 50 Länder, darunter Deutschland, Schweiz, Japan, USA und Südkorea. Partner: Belieferung von OEM-Herstellern optischer Inspektionsgeräte, Herstellern von Halbleiter-Handhabungsgeräten und Herstellern von Messinstrumenten.
Vorverkauf: Berechnung von Verfahrweg und Last für die Anwendung, kundenspezifische Achskonfiguration. Nachverkauf: 18 Monate Garantie, CMM-Orthogonalitätsbericht liegt jedem Gerät bei. Kundenreferenz: Lieferung von 1.500 XY200-Tischen an einen deutschen Hersteller optischer Inspektionsgeräte – 4-Jahres-Lieferung, keine Orthogonalitätsdrift, gemessene Wiederholgenauigkeit nach 10.000 Stunden bei 98 %.
Fertigung, Messen & Qualitätskontrolle
Produktionsprozess & Qualitätssicherung
Prozess: Bearbeitung der 6061-T6-Aluminium-Grundplatte → Oberflächenschleifen (≤0,01 mm Ebenheit) → Installation und Ausrichtung der X-Achse HGR15-Schiene → Installation und Ausrichtung der Y-Achse HGR15-Schiene → Orthogonalitätsprüfung auf CMM (±0,02°) → Installation des SFU1605-Kugelgewindetriebs pro Achse → Schlittenmontage → Bohren der NEMA-17-Motorbefestigung → Wiederholgenauigkeitstest über den gesamten Hub → Verpackung.
Qualitätsprüfung: Orthogonalität pro Einheit auf Zeiss-KMM verifiziert, Ebenheit der Grundplatte mit elektronischer Wasserwaage gemessen, Wiederholgenauigkeit der Verfahrbewegung mit Laserinterferometer geprüft (±0,01 mm), Genauigkeit der Kugelumlaufspindel-Steigung verifiziert. Messen: Ausgestellt auf der SEMICON China, Vision (Stuttgart) und Analytica (München), um Hersteller von Präzisionsmess- und optischen Geräten anzusprechen.
FAQ
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für Kreuztische der Baureihe XY200?
Die Mindestbestellmenge beträgt 20 Stück pro Verfahrkonfiguration. Für kundenspezifische Verfahrwege oder nicht standardmäßige Motoraufnahmen beträgt die Mindestbestellmenge 15 Stück. Jede Einheit wird mit einem KMM-Orthogonalitätsbericht geliefert. Muster sind für qualifizierte Käufer erhältlich – kontaktieren Sie uns.
Welche Versandoptionen und Lieferzeiten gibt es?
FOB Xiamen. Standardverfahrweg 200 mm: 20–30 Werktage (Montage + KMM-Verifizierung). Kundenspezifischer Verfahrweg: 30–40 Werktage. Expresskurier für Muster: 5–7 Tage. Seefracht: 25–35 Tage nach Europa, 18–25 Tage in die USA. Die Geräte werden in holzverkleideten Holzkisten versendet.
Wie werden Kreuztische verpackt?
Jeder Tisch wird in einen feuchtigkeitsdichten Beutel mit Trockenmittel versiegelt und in eine individuell gefertigte, holzverkleidete Holzkiste gelegt. Beide Achsen werden mit Transportsicherungen arretiert, um ein Verrutschen des Schlittens zu verhindern. Kistenmaße: 450 × 450 × 150 mm. Bruttogewicht: ca. 12 kg.
Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?
T/T (30 % Anzahlung, 70 % vor Versand). L/C bei Sicht für Bestellungen über 15.000 USD. PayPal für Musterbestellungen unter 3.000 USD. Treuhandservice für Erstkäufer verfügbar.
Kann ich ein Muster mit KMM-Orthogonalitätsbericht erhalten?
Ja. Muster der XY200-Tische enthalten den vollständigen KMM-Orthogonalitätsbericht und Wiederholgenauigkeitsprüfdaten. Bei Großbestellungen ab 50 Stück werden die Musterkosten vollständig angerechnet. Geben Sie Ihren gewünschten Verfahrweg und Motortyp an, um die Lieferung zu arrangieren.
Bieten Sie kundenspezifische Achskonfigurationen und OEM-Services an?
Ja. Kundenspezifische Verfahrwege von 100–500 mm pro Achse bei Bestellungen ab 15 Stück. NEMA-23-Motoraufnahmen ab 20 Stück. Drei-Achsen-Konfigurationen (XYZ) ab 10 Stück. OEM-Logo-Gravur auf der Grundplatte ab 50 Stück. Kundenspezifische Grundplattenmaße ab 30 Stück – senden Sie uns Ihre Zeichnung.
Angebot für XY200-Kreuztische anfordern
Senden Sie Ihren gewünschten Verfahrweg pro Achse, Motortyp und Menge – wir antworten innerhalb eines Werktags mit Preis und Lieferzeit.
Angebot anfordernWarum Käufer sich für Dongfeng Bearing entscheiden
Xiamen Dongfeng Bearing Mechanical & Electrical Co., Ltd. – direkt ab Werk, über 10 Jahre Fertigung von Präzisionslineartechnik
ISO 9001:2015, CE-Konformitätserklärung, SGS-Prüfberichte. Dokumentation für EU- und nordamerikanische Importanforderungen verfügbar.
12 Präzisionsschleif- und CNC-Bearbeitungslinien; monatliche Produktion von über 500.000 Stück in den Serien Linearlager und Führungswagen.
Deutschland, USA, Japan, Südkorea, Indien, Südostasien und über 40 weitere Länder. FOB Xiamen mit DHL/FedEx/Seefracht-Optionen.
Technische Auswahlunterstützung vor der Bestellung. Maßzeichnung, Materialzertifikat und Prüfbericht mit der Lieferung. 12 Monate Garantie auf Herstellungsfehler.
Fertigungsprozess & Qualitätssicherung
Präzisionsbearbeitung
CNC-Schleifzentren halten die Kugellaufbahngeometrie auf ±0,003 mm. Die Induktionshärtung zielt auf Kontaktzonen mit HRC 58–62, ohne den gesamten Körper zu verspröden.
CMM-Maßprüfung
Jede Charge wird per Koordinatenmessmaschine (CMM) verifiziert. Schlüsselmaße – Bohrung, Außendurchmesser, Länge, Laufbahnradius – werden gegen JIS-/ISO-Toleranzbänder protokolliert.
Zertifizierung & Qualitätskontrolle
Die Kontrollen nach ISO 9001:2015 regeln Rohmaterialeingang, Zwischenprüfung und Endkontrolle. SGS- und CE-Dokumente werden auf Anfrage für jede Sendung ausgestellt.
Messen & Partnerschaften
Regelmäßiger Aussteller auf der Canton Fair und der Hannover Messe. Etablierte Lieferpartnerschaften mit Automatisierungsintegratoren und Werkzeugmaschinen-OEMs in Europa und Asien.
