Kugelgewindetrieb-Baugruppen, die nach Katalogseite spezifiziert werden, versagen bei der Inbetriebnahme: falsche Steigung erzwingt Drehzahlen über der kritischen Drehzahl, und undokumentierte Genauigkeitsklassen können nicht verifiziert werden. Diese Lösung stimmt Steigung, Klasse und Endlagerung auf Ihre Achse ab, mit C7/C5-Protokollen und Null-Umkehrspiel-Doppelmutter-Optionen.
Lineargeschwindigkeit: 6,000 mm/min
Regel: Geschwindigkeit = Steigung × U/min, d. h. 5 mm × 1,200 rpm
Mit einem Ingenieur bestätigenDie Beschaffung einer Kugelgewindetrieb-Baugruppe für eine CNC- oder Automatisierungsachse ist voller teurer Umwege. Käufer bestellen routinemäßig eine Steigung, die auf dem Papier gut aussieht, und stellen dann bei der Inbetriebnahme fest, dass das Erreichen der Ziel-Eilgangsgeschwindigkeit Drehzahlen über der kritischen Drehzahl der Spindel erzwingt und die Spindel zu schwingen beginnt. Andere akzeptieren Umkehrspiel, das sie für inhärent halten, nur um die bidirektionale Wiederholgenauigkeit auf Positionierachsen zu verlieren. Und Baugruppen, die ohne dokumentierte Steigungsgenauigkeit angeboten werden, kommen ohne Prüfblatt an, gegen das man argumentieren könnte.
Dongfeng liefert die Baugruppe als konstruiertes System, nicht als blanke Spindel. Gewalzte C7 (SFU) und geschliffene C5 (SFE) Spindeln nach ISO 3408 decken kostengetriebene und Präzisionsachsen ab; DFU-Doppelmutter-Baugruppen halten axiales Spiel unter 0,003 mm mit Präzisions-Distanzstück-Vorspannung; BSH-Miniatur-Geschliffene Spindeln decken Wellen unter 12 mm für Labor- und Medizin-Automatisierung ab. Enden werden auf Ihre Lagereinheit-Schnittstelle bearbeitet, sodass die Baugruppe mit passenden Stützlagern in Ihre Achse geschraubt wird.
Wer / was: Ein Fräsenbauer benötigte 3 m X-Achsen-Verfahrweg bei 12 m/min Eilgang. Problem: Ihre 5-mm-Gewindespindeln benötigten 2.400 U/min, um das Geschwindigkeitsziel zu erreichen, und am Ende des Verfahrwegs wurde eine hörbare Spindelschwingung (Whip) wahrnehmbar.
Woher die Zahlen stammen: Der Achsinbetriebnahmeb ericht des Herstellers mit aufgezeichneten Drehzahl- und Eilgangsmessungen bei der Maschinenabnahme.
Quelle: Inbetriebnahmebericht, bereitgestellt vom Projektleiter des Herstellers.
Wer / was: Ein Formenbauer, der eine schwere Spannplattenachse nachrüstete. Problem: Umkehrspiel durch eine verschlissene Trapezgewindespindel beeinträchtigte die Positioniergenauigkeit.
Woher die Zahlen stammen: Vorher-/Nachher-Messungen mit Messuhr, durchgeführt vom Wartungsteam des Kunden, protokolliert im Serviceblatt.
Quelle: Wartungsprotokoll des Kunden mit Messuhrwerten aus der Nachrüstung.
★★★★★
RFQ über die Handelsplattform für ein Portal-Nachrüstprogramm für Fräsen gesendet.
„Ihr Ingenieur stellte meine Steigungswahl vor der Bestellung infrage, nicht danach. Die 10-mm-Steigungsversion bestand die Inbetriebnahme ohne Berührung der Servogrenzen.“
Quellentyp: Plattform-Bestellbewertung plus Inbetriebnahme-E-Mail des Herstellers.
★★★☆☆
Direkter Fabrikvertrag für eine Nachrüstung der Formwechselachse über einen Distributionspartner.
„Die Doppelmutter-Baugruppe kam mit eigener Axialspielmessung. Die Messuhrprüfung auf unserer Seite stimmte auf ein Mikron überein.“
Quellentyp: Jahreskaufbeleg und Eingangsmessprotokoll.
★★★★★
Musteranforderung für eine Halbleiter-Handhabungsachse von einem Automatisierungsintegrator.
„Das C5-Steigungsgenauigkeitsblatt stimmte mit unserer CMM-Messung bei ±0,008 mm pro 300 mm überein. Das beendete die Klassendebatte in einer Sitzung.“
Quellentyp: CMM-Bericht des Integrators im Vergleich zu unserem Prüfprotokoll.
Fordern Sie das Präzisionsgütezertifikat und das Steigungsgenauigkeits-Prüfblatt mit Ihrem Angebot an; jede C5-Bestellung wird mit eigenem Messprotokoll geliefert.
SFU1605 gewalzte Kugelgewindetrieb-Baugruppe mit Genauigkeitsklasse C7, 5 mm Steigung und vorgespannte Einzelmutter – geeignet für 3D-Drucker, Lasergravierer und leichte CNC-Portalachsen, bei denen kosteneffiziente Linearbewegung mit Positionstoleranz von ±0,05 mm/300 mm ausreichend ist.
SFU2510 Gewindewelle (gerollt) mit 25 mm Wellendurchmesser und 10 mm Steigung, dynamische Last 17,2 kN (2,5× der SFU1605) in Genauigkeitsklasse C7. Entwickelt für X/Y-Achsen mittelgroßer CNC-Fräsen mit bis zu 3 m Verfahrweg, Plasmaschneidtische und Holzverarbeitungs-Portalfräsen, bei denen die Tragfähigkeit der SFU1605 nicht ausreicht.
SFU3205 Hochleistungs-Wälzkugelspindel mit 32 mm Wellendurchmesser und 5 mm Steigung, dynamische Tragzahl 22,5 kN bei Genauigkeitsklasse C7. Der 32-mm-Durchmesser bietet die 2,5-fache Biegesteifigkeit im Vergleich zu SFU2510 und ist damit ideal für VMC-Vorschubachsen, CNC-Drehmaschinen-Z-Achsen und Portalfräsanwendungen, bei denen Spindelkopfgewicht und Zerspankräfte hohe Steifigkeit erfordern.
DFU-Serie Kugelgewindetrieb mit Doppelmutter und Nullspiel, mit Präzisions-Distanzscheiben-Vorspannung, die <0,003 mm axiales Spiel und die 1,5-fache dynamische Tragzahl im Vergleich zu Einzelmutter-Ausführungen bietet. Erhältlich in C7-gerollt oder C5-geschliffen, Wellendurchmesser 16–40 mm. Entwickelt für bidirektionale Positionierachsen in der Automatisierung, Halbleiterfertigung und Messtechnik.
SFE2005 geschliffene Kugelgewindetrieb-Baugruppe in Genauigkeitsklasse C5, mit einer Steigungsgenauigkeit von ±0,008 mm/300 mm, 20 mm Wellendurchmesser und 5 mm Steigung – entwickelt für die Halbleiter-Wafer-Handhabung, medizinische Bildgebungsstufen und Präzisions-CNC-Anwendungen, bei denen eine Positionswiederholbarkeit unter 0,01 mm eine harte Anforderung ist.
BSH-Serie Miniatur-Präzisionskugelgewindetrieb mit Wellendurchmessern von 6–12 mm und Genauigkeitsklasse C5 (±0,008 mm/300 mm Steigungsgenauigkeit). Kompakte 20-mm-Muttergeometrie und 2,1 kN dynamische Tragzahl bei BSH0802. Entwickelt für medizinische Pipettierroboter, Laborautomation und optische Positioniersysteme, die eine Submikrometer-Auflösung in engen Bauräumen erfordern.
Beginnen Sie mit Ihrer erforderlichen Lineargeschwindigkeit: Geschwindigkeit (mm/min) gleich Steigung (mm) mal Drehzahl. Eine größere Steigung erreicht dieselbe Geschwindigkeit bei niedrigerer Drehzahl, was Spindelschwingung und Wärme reduziert. Prüfen Sie dann die dynamische Tragzahl der Mutter gegen Ihre Nutzlast und Ihren Einschaltzyklus.
C7 gewalzte Spindeln halten etwa ±0,05 mm pro 300 mm und kosten weniger, geeignet für Fräsen und allgemeine Automatisierung. C5 geschliffene Spindeln halten ±0,008 mm pro 300 mm für Positionierachsen und Präzisionsmaschinen, zu höherem Preis und längerer Lieferzeit.
Verwenden Sie eine Doppelmutter-Vorspannbaugruppe, wenn die Achse ein Ziel aus beiden Richtungen ohne Spielverlust anfahren muss, beispielsweise bei bidirektionaler Positionierung, Werkzeugwechsel oder Messachsen. Axiales Spiel bleibt unter 0,003 mm.
Ja. Enden können auf Standard-Lagereinheit-Schnittstellen bearbeitet werden, und passende Stützlager und Sitze können mit der Spindel angeboten werden, sodass die Baugruppe montagefertig ankommt.
Begrenzen Sie die Drehzahl gemäß der Kritische-Drehzahl-Kurve für die ungestützte Länge, wählen Sie fest-gestützte oder fest-feste Endlagerung und erhöhen Sie den Wellendurchmesser, wo die Geschwindigkeitsanforderung es erfordert – der obige Rechner wendet diese Regeln an.
Senden Sie Ihre Anforderungen an die Achse — Verfahrweg, Last, Geschwindigkeit und Umgebung — und unsere Ingenieure antworten mit einer passenden Spezifikation und einem Angebot.
