Dongfeng Bearing
Sistema de guía de movimiento lineal de doble eje sincronizado TBR16
Sistema de guía de movimiento lineal de doble eje sincronizado TBR16 con un solo carro que abarca dos ejes paralelos de 16 mm. Ofrece una carga dinámica de 15.6 kN y una resistencia al momento 2× para ejes en voladizo. Diseñado para equipos de pick-and-place, pórticos de automatización y aplicaciones de movimiento sincronizado.
Características principales
- El carro sincronizado de doble eje garantiza un movimiento perfectamente paralelo con cero desviación lateral: elimina el agarrotamiento por desajuste de fricción
- Resistencia al momento de carga 2× en comparación con SBR de un solo eje: crítico para conjuntos de pick-and-place en voladizo y eje Z
- Carga dinámica combinada de 15.6 kN (7.8 kN × 2 ejes) con altura de perfil baja de 30 mm
- Distancias entre centros de eje configurables: 60 mm, 80 mm o 100 mm para diferentes anchos de bastidor de máquina
- Paralelismo del eje verificado a ±0.02 mm en 1000 mm en plantilla de alineación dedicada
- Diseñado para equipos de pick-and-place, pórticos de automatización y aplicaciones de movimiento sincronizado
Problemas comunes de abastecimiento y cómo los resolvemos
Puntos de dolor del comprador
- Tolerancias dimensionales inconsistentes entre lotes causan tiempo de inactividad de la máquina y costos de retrabajo
- Proveedores que no pueden proporcionar certificados de material, informes de inspección o documentación CE para el despacho aduanero
- Plazos de entrega largos y requisitos de MOQ altos dificultan la evaluación de muestras y los primeros pedidos
Solución Dongfeng
- Controles de proceso ISO 9001:2015 con inspección dimensional CMM en cada lote de producción
- Paquete de documentación completo: certificado de material, informe de prueba SGS, declaración CE, lista de empaque bajo petición
- MOQ flexible desde 1 pieza para muestras; plazo de entrega para pedidos al por mayor de 15 a 20 días hábiles
Datos de rendimiento
- Más de 10 años de fabricación de componentes de movimiento lineal — más de 50 mercados de exportación atendidos
- Dureza probada a HRC 58–62; tolerancia dimensional mantenida según el grado estándar JIS / ISO / DIN
- Certificado CE y SGS; sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015 en producción
Registro de utilidad
| System Series | TBR 16 (dual-shaft) |
|---|---|
| Shaft Configuration | 2× 16 mm parallel |
| Shaft Material | GCr15 Chrome Steel, HRC 58–62 |
| Support Rails | 2× Anodized Aluminum 6063-T5 |
| Carriage Type | Synchronized dual-block, single housing |
| Dynamic Load | 15.6 kN (7.8 kN × 2) |
| Static Load | 24.0 kN |
| Max Standard Length | 2000 mm |
| Shaft Center Distance | 60 / 80 / 100 mm |
| Carriage Bolts | 4× M6 |
Notas de ajuste de aplicación
User Pain Point + Solution + Data
When a CNC gantry or pick-and-place carriage needs to move on two parallel shafts simultaneously, builders face a synchronization problem: two separate SBR units may have slightly different friction characteristics, causing the carriage to yaw and bind. The TBR16 solves this by connecting two shaft-and-support-rail assemblies with a single synchronized bearing carriage that spans both rails. The dual-shaft design doubles the moment-load resistance — critical for cantilevered axes — and the integrated carriage ensures both shafts move in perfect parallel. Dynamic load reaches 15.6 kN per carriage (7.8 kN × 2 shafts), with the shaft diameter at 16 mm per side.
Complete Specifications
| Parameter | Value |
|---|---|
| System Series | TBR 16 (dual-shaft synchronized) |
| Shaft Configuration | 2 parallel shafts, 16 mm diameter each |
| Shaft Material | GCr15 Chrome Steel, HRC 58–62 |
| Support Rail | 2× anodized aluminum 6063-T5 extrusions |
| Carriage Type | Synchronized dual-bearing block, single housing |
| Dynamic Load (per carriage) | 15.6 kN (7.8 kN × 2 shafts) |
| Static Load (per carriage) | 24.0 kN |
| Max Standard Length | 2000 mm (custom up to 3000 mm) |
| Shaft Center Distance | Configurable (standard: 60 mm, 80 mm, 100 mm) |
| Carriage Mounting Bolts | 4× M6 top-face |
| Weight (per meter + 1 carriage) | 2.4 kg/m + 0.35 kg/carriage |
Product Advantages
Synchronized Dual-Shaft Motion
The single carriage housing spans both shafts, ensuring perfectly parallel motion with zero yaw. This eliminates the binding and friction mismatch that occurs when two independent SBR units are used with a connecting plate — the TBR16 is a purpose-built synchronized system.
Zero Yaw2× Moment Load Resistance
Two shafts separated by 60–100 mm center distance resist pitch and yaw moment loads that a single-shaft SBR unit cannot. Critical for cantilevered axes where the load extends beyond the carriage footprint — pick-and-place heads, tool changers, and Z-axis assemblies.
2× Moment15.6 kN Combined Load
Two shafts share the axial load, delivering 15.6 kN dynamic capacity per carriage — equivalent to an SBR25 single-shaft unit but in a lower-profile, lighter-weight configuration. The 16 mm shafts keep the system height under 30 mm.
15.6 kNConfigurable Shaft Spacing
Standard center distances of 60 mm, 80 mm, or 100 mm accommodate different machine frame widths. The aluminum support rails share mounting holes, allowing the complete TBR system to bolt onto a single flat surface without separate rail alignment.
3 Spacing OptionsEnterprise Strength
Xiamen Dongfeng Bearing Mechanical & Electrical Co., Ltd.Ltd. — established 2014, 10+ years in linear motion system manufacturing. Our 5,000 m² Xiamen facility operates 12 production lines with 200+ employees. The TBR dual-shaft assembly cell produces synchronized systems at 8,000+ units per month, with dedicated alignment verification jigs for shaft parallelism.
Certifications: ISO 9001:2015, CE conformity, SGS factory audit. Export markets: 50+ countries including Germany, USA, Japan, South Korea, and Australia. Partners: Supplying pick-and-place equipment manufacturers, automation integrators, and semiconductor handler builders.
Pre-sales: Shaft spacing and carriage configuration assistance. After-sales: 18-month warranty, parallelism verification data provided. Customer case: Supplied 2,500 TBR16-1000 systems to a Japanese pick-and-place equipment manufacturer — 3-year supply, zero carriage binding reports, shaft parallelism held to ±0.02 mm over 1000 mm length.
Manufacturing, Exhibition & Quality Controltrol
Production Process & Quality Assuranceance
Process: GCr15 raw bar → turning (dual shafts) → induction hardening (HRC 58–62) → precision grinding → dual aluminum extrusion cutting and drilling → synchronized carriage housing machining → dual bearing block assembly within single housing → shaft parallelism verification on alignment jig → packaging.
Quality testing: Shaft parallelism verified on dedicated jig (≤0.02 mm deviation over 1000 mm), carriage running smoothness tested on both shafts simultaneously, shaft hardness batch-tested. Exhibitions: Exhibited at SEMICON China, automatica (Munich), and IAMD (Tokyo) to engage automation and pick-and-place equipment manufacturers.
FAQ
What is the MOQ for TBR16 dual-shaft systems?
MOQ is 30 sets (2 rails + 1 synchronized carriage per set). For custom shaft center distances, MOQ is 50 sets. Sample sets of 2–3 units available for qualified buyers — contact us.
What are the shipping options and lead time?
FOB Xiamen. Standard configurations: 15–20 business days. Custom shaft spacing: 20–30 business days. Express courier (DHL/FedEx): 5–7 days for samples. Sea freight: 25–35 days to Europe, 18–25 days to USA.
How are TBR dual-shaft systems packaged?
Each system (2 rails + 1 carriage) is anti-corrosion oiled, wrapped in foam, and packed in a single carton with foam partitions separating the two rails. Long systems (1500+ mm) ship in wooden crates with V-block supports. Carriage is pre-installed on the rails for shipping.
What payment methods do you accept?
T/T (30% deposit, 70% before shipment). L/C at sight for orders above USD 20,000. PayPal for sample orders under USD 3,000. Escrow service available for first-time buyers.
Can I get a sample with a specific shaft center distance?
Yes. Sample TBR16-500 systems (500 mm rails + 1 carriage) are available in standard center distances (60/80/100 mm). For bulk orders of 50+ sets, sample cost is fully credited. Custom center distances require a 50-set MOQ.
Do you offer OEM branding and custom carriage configurations?
Yes. Custom laser-engraved logo on carriage housing for 100+ set orders. Custom carriage length (extended for higher load) for 50+ set orders. OEM packaging for 300+ set orders. Custom shaft center distances for 50+ set orders — share your machine frame drawing.
Request a Quote for TBR16 Dual-Shaft Systems
Send your required rail length, shaft center distance, carriage count, and quantity — we reply within one business day.
Request a QuotePor qué los compradores eligen Dongfeng Bearing
Xiamen Dongfeng Bearing Mechanical & Electrical Co., Ltd. — fábrica directa, más de 10 años de fabricación de precisión en movimiento lineal
ISO 9001:2015, Declaración CE de Conformidad, informes de prueba SGS. Documentación disponible para requisitos de importación de la UE y América del Norte.
12 líneas de rectificado de precisión y mecanizado CNC; producción mensual de más de 500,000 piezas en las series de rodamientos lineales y guías.
Alemania, EE. UU., Japón, Corea del Sur, India, Sudeste Asiático y más de 40 otros países. FOB Xiamen con opciones de DHL / FedEx / flete marítimo.
Soporte técnico de selección antes del pedido. Dibujo dimensional, certificado de material e informe de inspección con el envío. Garantía de 12 meses contra defectos de fabricación.
Proceso de fabricación y aseguramiento de calidad
Mecanizado de precisión
Los centros de rectificado CNC mantienen la geometría de la pista de rodadura de bolas en ±0.003 mm. El endurecimiento por inducción apunta a las zonas de contacto a HRC 58–62 sin fragilizar todo el cuerpo.
Inspección dimensional CMM
Cada lote pasa por la verificación con máquina de medición por coordenadas (CMM). Las dimensiones clave — diámetro interior, exterior, longitud, radio de la pista de rodadura — se registran contra las bandas de tolerancia JIS / ISO.
Certificación y control de calidad
Los controles de la norma ISO 9001:2015 rigen la recepción de materia prima, la inspección en proceso y la inspección final. Se emiten documentos SGS y CE bajo petición para cada envío.
Ferias comerciales y alianzas
Expositor habitual en la Feria de Cantón y Hannover Messe. Alianzas de suministro establecidas con integradores de automatización y OEM de máquinas herramienta en Europa y Asia.
