Dongfeng Bearing
Système de guidage linéaire à double arbre synchronisé TBR16
Système de guidage linéaire à double arbre synchronisé TBR16 avec chariot unique enjambant deux arbres parallèles de 16 mm. Offre une charge dynamique de 15,6 kN et une résistance au moment ×2 pour les axes en porte-à-faux. Conçu pour les équipements de pick-and-place, les portiques d'automatisation et les applications de mouvement synchronisé.
Caractéristiques principales
- Le chariot à double arbre synchronisé garantit un mouvement parfaitement parallèle avec un lacet nul — élimine le coincement dû au déséquilibre de friction
- Résistance au moment ×2 par rapport au SBR à arbre unique — essentiel pour les ensembles pick-and-place en porte-à-faux et les axes Z
- Charge dynamique combinée de 15,6 kN (7,8 kN × 2 arbres) avec une hauteur de profil basse de 30 mm
- Entraxes configurables : 60 mm, 80 mm ou 100 mm pour différentes largeurs de bâti de machine
- Parallélisme des arbres vérifié à ±0,02 mm sur 1000 mm sur gabarit d'alignement dédié
- Conçu pour les équipements de pick-and-place, les portiques d'automatisation et les applications de mouvement synchronisé
Problèmes d'approvisionnement courants et comment nous les résolvons
Points de douleur des acheteurs
- Des tolérances dimensionnelles incohérentes entre les lots entraînent des arrêts machine et des coûts de reprise
- Des fournisseurs incapables de fournir des certificats matière, des rapports d'inspection ou une documentation CE pour le dédouanement
- Des délais de livraison longs et des MOQ élevées rendent l'évaluation des échantillons et les premières commandes difficiles
Solution Dongfeng
- Contrôles de processus ISO 9001:2015 avec inspection dimensionnelle CMM sur chaque lot de production
- Dossier documentaire complet : certificat matière, rapport d'essai SGS, déclaration CE, liste de colisage sur demande
- MOQ flexible à partir de 1 pièce pour les échantillons ; délai de livraison pour les commandes en gros de 15 à 20 jours ouvrés
Données de performance
- Plus de 10 ans de fabrication de composants de mouvement linéaire — plus de 50 marchés d'exportation desservis
- Dureté testée à HRC 58–62 ; tolérance dimensionnelle maintenue selon la classe de norme JIS / ISO / DIN
- Certifié CE et SGS ; système de gestion de la qualité ISO 9001:2015 en production
Fiche utilitaire
| System Series | TBR 16 (dual-shaft) |
|---|---|
| Shaft Configuration | 2× 16 mm parallel |
| Shaft Material | GCr15 Chrome Steel, HRC 58–62 |
| Support Rails | 2× Anodized Aluminum 6063-T5 |
| Carriage Type | Synchronized dual-block, single housing |
| Dynamic Load | 15.6 kN (7.8 kN × 2) |
| Static Load | 24.0 kN |
| Max Standard Length | 2000 mm |
| Shaft Center Distance | 60 / 80 / 100 mm |
| Carriage Bolts | 4× M6 |
Notes d'adaptation applicative
User Pain Point + Solution + Data
When a CNC gantry or pick-and-place carriage needs to move on two parallel shafts simultaneously, builders face a synchronization problem: two separate SBR units may have slightly different friction characteristics, causing the carriage to yaw and bind. The TBR16 solves this by connecting two shaft-and-support-rail assemblies with a single synchronized bearing carriage that spans both rails. The dual-shaft design doubles the moment-load resistance — critical for cantilevered axes — and the integrated carriage ensures both shafts move in perfect parallel. Dynamic load reaches 15.6 kN per carriage (7.8 kN × 2 shafts), with the shaft diameter at 16 mm per side.
Complete Specifications
| Parameter | Value |
|---|---|
| System Series | TBR 16 (dual-shaft synchronized) |
| Shaft Configuration | 2 parallel shafts, 16 mm diameter each |
| Shaft Material | GCr15 Chrome Steel, HRC 58–62 |
| Support Rail | 2× anodized aluminum 6063-T5 extrusions |
| Carriage Type | Synchronized dual-bearing block, single housing |
| Dynamic Load (per carriage) | 15.6 kN (7.8 kN × 2 shafts) |
| Static Load (per carriage) | 24.0 kN |
| Max Standard Length | 2000 mm (custom up to 3000 mm) |
| Shaft Center Distance | Configurable (standard: 60 mm, 80 mm, 100 mm) |
| Carriage Mounting Bolts | 4× M6 top-face |
| Weight (per meter + 1 carriage) | 2.4 kg/m + 0.35 kg/carriage |
Product Advantages
Synchronized Dual-Shaft Motion
The single carriage housing spans both shafts, ensuring perfectly parallel motion with zero yaw. This eliminates the binding and friction mismatch that occurs when two independent SBR units are used with a connecting plate — the TBR16 is a purpose-built synchronized system.
Zero Yaw2× Moment Load Resistance
Two shafts separated by 60–100 mm center distance resist pitch and yaw moment loads that a single-shaft SBR unit cannot. Critical for cantilevered axes where the load extends beyond the carriage footprint — pick-and-place heads, tool changers, and Z-axis assemblies.
2× Moment15.6 kN Combined Load
Two shafts share the axial load, delivering 15.6 kN dynamic capacity per carriage — equivalent to an SBR25 single-shaft unit but in a lower-profile, lighter-weight configuration. The 16 mm shafts keep the system height under 30 mm.
15.6 kNConfigurable Shaft Spacing
Standard center distances of 60 mm, 80 mm, or 100 mm accommodate different machine frame widths. The aluminum support rails share mounting holes, allowing the complete TBR system to bolt onto a single flat surface without separate rail alignment.
3 Spacing OptionsEnterprise Strength
Xiamen Dongfeng Bearing Mechanical & Electrical Co., Ltd.Ltd. — established 2014, 10+ years in linear motion system manufacturing. Our 5,000 m² Xiamen facility operates 12 production lines with 200+ employees. The TBR dual-shaft assembly cell produces synchronized systems at 8,000+ units per month, with dedicated alignment verification jigs for shaft parallelism.
Certifications: ISO 9001:2015, CE conformity, SGS factory audit. Export markets: 50+ countries including Germany, USA, Japan, South Korea, and Australia. Partners: Supplying pick-and-place equipment manufacturers, automation integrators, and semiconductor handler builders.
Pre-sales: Shaft spacing and carriage configuration assistance. After-sales: 18-month warranty, parallelism verification data provided. Customer case: Supplied 2,500 TBR16-1000 systems to a Japanese pick-and-place equipment manufacturer — 3-year supply, zero carriage binding reports, shaft parallelism held to ±0.02 mm over 1000 mm length.
Manufacturing, Exhibition & Quality Controltrol
Production Process & Quality Assuranceance
Process: GCr15 raw bar → turning (dual shafts) → induction hardening (HRC 58–62) → precision grinding → dual aluminum extrusion cutting and drilling → synchronized carriage housing machining → dual bearing block assembly within single housing → shaft parallelism verification on alignment jig → packaging.
Quality testing: Shaft parallelism verified on dedicated jig (≤0.02 mm deviation over 1000 mm), carriage running smoothness tested on both shafts simultaneously, shaft hardness batch-tested. Exhibitions: Exhibited at SEMICON China, automatica (Munich), and IAMD (Tokyo) to engage automation and pick-and-place equipment manufacturers.
FAQ
What is the MOQ for TBR16 dual-shaft systems?
MOQ is 30 sets (2 rails + 1 synchronized carriage per set). For custom shaft center distances, MOQ is 50 sets. Sample sets of 2–3 units available for qualified buyers — contact us.
What are the shipping options and lead time?
FOB Xiamen. Standard configurations: 15–20 business days. Custom shaft spacing: 20–30 business days. Express courier (DHL/FedEx): 5–7 days for samples. Sea freight: 25–35 days to Europe, 18–25 days to USA.
How are TBR dual-shaft systems packaged?
Each system (2 rails + 1 carriage) is anti-corrosion oiled, wrapped in foam, and packed in a single carton with foam partitions separating the two rails. Long systems (1500+ mm) ship in wooden crates with V-block supports. Carriage is pre-installed on the rails for shipping.
What payment methods do you accept?
T/T (30% deposit, 70% before shipment). L/C at sight for orders above USD 20,000. PayPal for sample orders under USD 3,000. Escrow service available for first-time buyers.
Can I get a sample with a specific shaft center distance?
Yes. Sample TBR16-500 systems (500 mm rails + 1 carriage) are available in standard center distances (60/80/100 mm). For bulk orders of 50+ sets, sample cost is fully credited. Custom center distances require a 50-set MOQ.
Do you offer OEM branding and custom carriage configurations?
Yes. Custom laser-engraved logo on carriage housing for 100+ set orders. Custom carriage length (extended for higher load) for 50+ set orders. OEM packaging for 300+ set orders. Custom shaft center distances for 50+ set orders — share your machine frame drawing.
Request a Quote for TBR16 Dual-Shaft Systems
Send your required rail length, shaft center distance, carriage count, and quantity — we reply within one business day.
Request a QuotePourquoi les acheteurs choisissent Dongfeng Bearing
Xiamen Dongfeng Bearing Mechanical & Electrical Co., Ltd. — usine directe, plus de 10 ans de fabrication de mouvement linéaire de précision
ISO 9001:2015, déclaration CE de conformité, rapports d'essais SGS. Documentation disponible pour les exigences d'importation de l'UE et d'Amérique du Nord.
12 lignes de rectification de précision et d'usinage CNC ; production mensuelle de plus de 500 000 pièces dans les séries de roulements linéaires et de glissières.
Allemagne, États-Unis, Japon, Corée du Sud, Inde, Asie du Sud-Est et plus de 40 autres pays. FOB Xiamen avec options DHL / FedEx / fret maritime.
Assistance technique au choix avant commande. Plan dimensionnel, certificat matière et rapport d'inspection avec l'expédition. Garantie de 12 mois sur les défauts de fabrication.
Processus de fabrication et assurance qualité
Usinage de précision
Les centres de rectification CNC maintiennent la géométrie de la piste de billes à ±0,003 mm. La trempe par induction cible les zones de contact à HRC 58–62 sans fragiliser l'ensemble du corps.
Inspection dimensionnelle CMM
Chaque lot passe par une vérification sur machine à mesurer tridimensionnelle (CMM). Les dimensions clés — alésage, diamètre extérieur, longueur, rayon de piste — sont enregistrées par rapport aux bandes de tolérance JIS / ISO.
Certification et contrôle qualité
Les contrôles ISO 9001:2015 régissent la réception des matières premières, le contrôle en cours de fabrication et l'inspection finale. Les documents SGS et CE sont délivrés sur demande pour chaque expédition.
Salons professionnels et partenariats
Exposant régulier à la Foire de Canton et à la Hannover Messe. Partenariats d'approvisionnement établis avec des intégrateurs d'automatisation et des fabricants de machines-outils OEM en Europe et en Asie.
