Dongfeng Bearing
Table croisée de précision XY200 avec entraînement à double vis à billes
Table croisée de précision XY200 avec double guide HGR15 et entraînement à vis à billes SFU1605, orthogonalité 90°±0,02° vérifiée par MMT, et planéité de la plaque de base rectifiée ≤0,01 mm. Course de 200 mm par axe, répétabilité ±0,01 mm. Conçue pour l'alignement optique, le micro-assemblage et les équipements de mesure de précision.
Caractéristiques principales
- Orthogonalité 90°±0,02° vérifiée par MMT, éliminant l'erreur angulaire cumulative de l'assemblage manuel
- Plaque de base en aluminium 6061-T6 rectifiée avec planéité ≤0,01 mm sur une surface de 300×300 mm
- Entraînement à double vis à billes SFU1605 C7 avec supports moteur NEMA 17 indépendants par axe
- Répétabilité de positionnement ±0,01 mm par axe - suffisante pour le micro-assemblage et l'alignement optique
- Guide HGR15 + chariot HGH15CA par axe, capacité de charge dynamique de 11,2 kN
- Chaque unité est expédiée avec le rapport d'orthogonalité MMT complet et les données de test de répétabilité
Problèmes d'approvisionnement courants et comment nous les résolvons
Points de douleur des acheteurs
- Des tolérances dimensionnelles incohérentes entre les lots entraînent des arrêts machine et des coûts de reprise
- Des fournisseurs incapables de fournir des certificats matière, des rapports d'inspection ou une documentation CE pour le dédouanement
- Des délais de livraison longs et des MOQ élevées rendent l'évaluation des échantillons et les premières commandes difficiles
Solution Dongfeng
- Contrôles de processus ISO 9001:2015 avec inspection dimensionnelle CMM sur chaque lot de production
- Dossier documentaire complet : certificat matière, rapport d'essai SGS, déclaration CE, liste de colisage sur demande
- MOQ flexible à partir de 1 pièce pour les échantillons ; délai de livraison pour les commandes en gros de 15 à 20 jours ouvrés
Données de performance
- Plus de 10 ans de fabrication de composants de mouvement linéaire — plus de 50 marchés d'exportation desservis
- Dureté testée à HRC 58–62 ; tolérance dimensionnelle maintenue selon la classe de norme JIS / ISO / DIN
- Certifié CE et SGS ; système de gestion de la qualité ISO 9001:2015 en production
Fiche utilitaire
| Série de table | XY200 (200 mm/axe) |
|---|---|
| Axes | 2 (X + Y croisés) |
| Course par axe | 200 mm (personnalisable 100-500 mm) |
| Système de guidage | HGR15 + HGH15CA par axe |
| Système d'entraînement | SFU1605 C7, pas de 5 mm par axe |
| Orthogonalité | 90° ±0,02° (MMT) |
| Planéité de la plaque de base | ≤0,01 mm |
| Charge dynamique par axe | 11,2 kN |
| Répétabilité | ±0,01 mm |
| Interface moteur | NEMA 17 par axe |
Notes d'adaptation applicative
Point de douleur utilisateur + Solution + Données
Les équipements de mesure de précision, d'alignement optique et de micro-assemblage nécessitent un positionnement sur deux axes avec une orthogonale stricte entre les axes X et Y. La construction d'une table croisée à partir de composants individuels introduit une erreur angulaire cumulative : la planéité de la surface de montage des rails, la variation de hauteur du chariot et la tolérance d'usinage de la plaque de base contribuent toutes à la déviation orthogonale. La table croisée XY200 résout ce problème en assemblant en usine les deux axes sur une plaque de base usinée avec précision, avec une orthogonale de 90°±0,02° vérifiée par MMT. Chaque axe utilise un guidage HGR15 avec chariot HGH15CA et une vis à billes SFU1605, offrant une course de 200 mm par axe et une capacité de charge de 11,2 kN. La plaque de base est rectifiée à une planéité ≤0,01 mm sur toute la surface de 300×300 mm.
Spécifications complètes
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Série de table | XY200 (course de 200 mm par axe) |
| Nombre d'axes | 2 (X + Y, configuration croisée) |
| Course par axe | 200 mm (personnalisable de 100 à 500 mm) |
| Système de guidage | Rail HGR15 + chariot HGH15CA par axe |
| Système d'entraînement | Vis à billes SFU1605, classe C7, pas de 5 mm par axe |
| Orthogonale | 90° ±0,02° (vérifiée par MMT) |
| Planéité de la plaque de base | ≤0,01 mm sur 300×300 mm |
| Charge dynamique par axe | 11,2 kN |
| Répétabilité de positionnement | ±0,01 mm par axe |
| Interface moteur | Bride NEMA 17 par axe |
| Matériau de la plaque de base | Aluminium 6061-T6, anodisé noir |
| Dimensions hors tout | 340 × 340 × 60 mm (course de 200 mm) |
Avantages du produit
Orthogonale vérifiée par MMT
Les deux axes sont assemblés et alignés sur une MMT (machine à mesurer tridimensionnelle) pour vérifier l'orthogonale de 90°±0,02°. Cela élimine l'erreur angulaire cumulative due à l'assemblage manuel — essentiel pour les applications de mesure et de positionnement optique.
±0,02° vérifiéPlaque de base rectifiée
La plaque de base en aluminium 6061-T6 est rectifiée avec précision à une planéité ≤0,01 mm sur toute la surface de 300×300 mm. Cela fournit un plan de référence pour les deux axes, garantissant que les surfaces de montage des rails sont coplanaires sans calage.
Planéité ≤0,01 mmEntraînement à double vis à billes
Des vis à billes SFU1605 indépendantes entraînent chaque axe, avec une précision C7 (±0,05 mm/300 mm de précision de pas). Chaque axe a son propre support moteur NEMA 17, permettant un contrôle de mouvement multi-axes indépendant ou synchronisé.
Double entraînement C7Répétabilité ±0,01 mm
La combinaison de la plaque de base rectifiée, de l'orthogonale alignée par MMT, des chariots à quatre rangées HGH15CA et des vis à billes C7 offre une répétabilité de positionnement de ±0,01 mm par axe — suffisante pour les tâches de micro-assemblage et d'alignement optique.
±0,01 mmSolidité d'entreprise
Xiamen Dongfeng Bearing Mechanical & Electrical Co., Ltd. - établie en 2014, plus de 10 ans dans la fabrication de mouvements linéaires de précision. Notre usine de Xiamen de 5 000 m² exploite 12 lignes de production avec plus de 200 employés, y compris une cellule d'assemblage de tables croisées dédiée équipée d'une MMT Zeiss pour la vérification de l'orthogonale.
Certifications : ISO 9001:2015, conformité CE, audit d'usine SGS. Marchés d'exportation : Plus de 50 pays, dont l'Allemagne, la Suisse, le Japon, les États-Unis et la Corée du Sud. Partenaires : Fourniture aux fabricants d'équipements d'inspection optique, aux fabricants de manipulateurs de semi-conducteurs et aux producteurs d'instruments de mesure.
Avant-vente : Calcul de course et de charge pour l'application, configuration personnalisée des axes. Après-vente : Garantie de 18 mois, rapport d'orthogonale MMT inclus avec chaque unité. Cas client : Fourniture de 1 500 tables XY200 à un fabricant allemand d'équipements d'inspection optique - contrat de 4 ans, zéro dérive d'orthogonale, rétention de répétabilité mesurée de 98 % après 10 000 heures.
Fabrication, Expositions et Contrôle Qualité
Processus de production et assurance qualité
Processus : Usinage de la plaque de base en aluminium 6061-T6 -> rectification de surface (planéité ≤0,01 mm) -> installation et alignement du rail HGR15 de l'axe X -> installation et alignement du rail HGR15 de l'axe Y -> vérification de l'orthogonale sur MMT (±0,02°) -> installation de la vis à billes SFU1605 par axe -> ajustement du chariot -> perçage du support moteur NEMA 17 -> test de répétabilité sur toute la course -> emballage.
Tests qualité : Orthogonalité vérifiée sur MMT Zeiss par unité, planéité de la plaque de base mesurée avec un niveau électronique, répétabilité du déplacement testée avec un interféromètre laser (±0,01 mm), précision du pas de vis à billes vérifiée. Expositions : Exposé au SEMICON China, Vision (Stuttgart) et Analytica (Munich) pour engager les fabricants d'équipements de mesure de précision et d'optique.
FAQ
Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour les tables croisées XY200 ?
La quantité minimale de commande (MOQ) est de 20 pièces par configuration de course. Pour les courses personnalisées ou les supports moteur non standard, la MOQ est de 15 pièces. Chaque unité comprend un rapport d'orthogonalité MMT. Des échantillons sont disponibles pour les acheteurs qualifiés - contactez-nous.
Quelles sont les options d'expédition et le délai de livraison ?
FOB Xiamen. Course standard de 200 mm : 20 à 30 jours ouvrables (assemblage + vérification MMT). Course personnalisée : 30 à 40 jours ouvrables. Coursier express pour échantillons : 5 à 7 jours. Fret maritime : 25 à 35 jours vers l'Europe, 18 à 25 jours vers les États-Unis. Les unités sont expédiées dans des caisses en bois doublées de mousse.
Comment les tables croisées sont-elles emballées ?
Chaque table est scellée dans un sac barrière à l'humidité avec un dessiccant, placé dans une caisse en bois doublée de mousse sur mesure. Les deux axes sont verrouillés en position avec des pinces d'expédition pour empêcher tout mouvement du chariot. Dimensions de la caisse : 450×450×150 mm. Poids brut : environ 12 kg.
Quels modes de paiement acceptez-vous ?
Virement télégraphique (T/T) (30 % d'acompte, 70 % avant expédition). Lettre de crédit (L/C) à vue pour les commandes supérieures à 15 000 USD. PayPal pour les commandes d'échantillons inférieures à 3 000 USD. Service de dépôt sous séquestre disponible pour les premiers acheteurs.
Puis-je obtenir un échantillon avec un rapport d'orthogonalité MMT ?
Oui. Les tables XY200 d'échantillonnage comprennent le rapport d'orthogonalité MMT complet et les données de test de répétabilité. Pour les commandes en gros de 50 pièces et plus, le coût de l'échantillon est entièrement crédité. Fournissez la longueur de course requise et le type de moteur pour organiser.
Proposez-vous des configurations d'axes personnalisées et des services OEM ?
Oui. Longueurs de course personnalisées de 100 à 500 mm par axe pour les commandes de 15 pièces et plus. Supports moteur NEMA 23 pour les commandes de 20 pièces et plus. Configurations à trois axes (XYZ) disponibles pour les commandes de 10 pièces et plus. Gravure du logo OEM sur la plaque de base pour les commandes de 50 pièces et plus. Dimensions personnalisées de la plaque de base pour les commandes de 30 pièces et plus - partagez votre plan.
Demander un devis pour les tables croisées XY200
Envoyez votre longueur de course requise par axe, le type de moteur et la quantité - nous répondons sous un jour ouvrable avec le prix et le délai de livraison.
Demander un devisPourquoi les acheteurs choisissent Dongfeng Bearing
Xiamen Dongfeng Bearing Mechanical & Electrical Co., Ltd. — usine directe, plus de 10 ans de fabrication de mouvement linéaire de précision
ISO 9001:2015, déclaration CE de conformité, rapports d'essais SGS. Documentation disponible pour les exigences d'importation de l'UE et d'Amérique du Nord.
12 lignes de rectification de précision et d'usinage CNC ; production mensuelle de plus de 500 000 pièces dans les séries de roulements linéaires et de glissières.
Allemagne, États-Unis, Japon, Corée du Sud, Inde, Asie du Sud-Est et plus de 40 autres pays. FOB Xiamen avec options DHL / FedEx / fret maritime.
Assistance technique au choix avant commande. Plan dimensionnel, certificat matière et rapport d'inspection avec l'expédition. Garantie de 12 mois sur les défauts de fabrication.
Processus de fabrication et assurance qualité
Usinage de précision
Les centres de rectification CNC maintiennent la géométrie de la piste de billes à ±0,003 mm. La trempe par induction cible les zones de contact à HRC 58–62 sans fragiliser l'ensemble du corps.
Inspection dimensionnelle CMM
Chaque lot passe par une vérification sur machine à mesurer tridimensionnelle (CMM). Les dimensions clés — alésage, diamètre extérieur, longueur, rayon de piste — sont enregistrées par rapport aux bandes de tolérance JIS / ISO.
Certification et contrôle qualité
Les contrôles ISO 9001:2015 régissent la réception des matières premières, le contrôle en cours de fabrication et l'inspection finale. Les documents SGS et CE sont délivrés sur demande pour chaque expédition.
Salons professionnels et partenariats
Exposant régulier à la Foire de Canton et à la Hannover Messe. Partenariats d'approvisionnement établis avec des intégrateurs d'automatisation et des fabricants de machines-outils OEM en Europe et en Asie.
