Dongfeng
BSHシリーズ 精密機器用超小型グランドボールねじ
BSHシリーズ超小型グランドボールねじは、シャフト径6〜12 mm、C5精度グレード（±0.008 mm/300 mmリード精度）を備えています。コンパクトな20 mmナット外形と、BSH0802で2.1 kNの動定格荷重を実現。狭いスペースでサブミクロン分解能が求められる医療用ピペッティングロボット、ラボ自動化、光学ポジショニングシステム向けに設計されています。
主な特長
- C5研削精度：±0.008 mm/300 mmのリード精度 — C7転造の6倍の精度で、医療用・光学用ポジショニングに必須
- シャフト径6 mmから対応 — 携帯型医療機器、ラボ用マイクロステージ、超小型XYテーブルに適合
- コンパクトな20 mmナット外形幅 — 多軸ラボ自動化や医療機構のスペース制約に適合
- BSH0802（シャフト径8 mm、リード2 mm）で動定格荷重2.1 kN — ラボ自動化のZ軸やマイクロポンプ駆動に十分
- 9Cr18Moステンレス鋼オプションで医療用・食品グレードの耐食性を実現、C5精度を維持
- 恒温管理された研削室（±1°C）とレーザースケール測定により、一貫したサブミクロン精度を保証
よくある調達の問題とその解決方法
バイヤーの課題
- バッチ間の寸法公差のばらつきにより、機械のダウンタイムと再加工コストが発生する
- サプライヤーが材料証明書、検査報告書、CE書類を提供できず、通関が困難になる
- 長いリードタイムと高いMOQ要件により、サンプル評価と初回注文が困難になる
Dongfengのソリューション
- ISO 9001:2015プロセス管理と、各生産ロットに対するCMM寸法検査
- 完全な文書パッケージ：材料証明書、SGS試験報告書、CE宣言書、パッキングリスト（リクエストに応じて）
- サンプルは1個からの柔軟なMOQ（最低発注数量）。量産注文のリードタイムは15〜20営業日
性能データ
- リニアモーション部品製造10年以上 — 50以上の輸出市場に対応
- 硬さはHRC 58〜62で試験済み。寸法公差はJIS / ISO / DIN規格等級に準拠
- CE・SGS認証取得。生産工程でISO 9001:2015品質マネジメントシステムを適用
ユーティリティレコード
| シャフト径 | 6 mm – 12 mm |
|---|---|
| リードオプション | 1 / 2 / 2.5 mm |
| 精度等級 | C5（ISO 3408）— 研削 |
| リード精度 | ±0.008 mm / 300 mm |
| 材質 | GCr15クロム鋼または9Cr18Moステンレス鋼 |
| シャフト硬度 | HRC 60–64（クロム鋼）/ 54–58（ステンレス鋼） |
| ナットタイプ | シングルフランジ、予圧オプション |
| 動定格荷重（BSH0802） | 2.1 kN |
| 静定格荷重（BSH0802） | 3.5 kN |
| 標準長さ | 100 mm – 600 mm |
アプリケーション適合メモ
ユーザーの課題 + ソリューション + データ
医療用ピペッティングロボット、ラボオートメーションステージ、小型光学位置決めシステムには、シャフト径16 mm未満、リード精度±0.008 mm/300 mmを備えたボールねじが必要です。転造SFUシリーズではこの組み合わせを実現できず、標準のSFE2005はサイズが大きすぎます。BSHシリーズの小型研削ボールねじがこのギャップを埋めます：シャフト径6 mm〜12 mm、C5精度等級（±0.008 mm/300 mm）、20 mmのエンベロープ幅に収まるコンパクトなナットボディ。小型ながら、BSH0802（シャフト8 mm、リード2 mm）は2.1 kNの動定格荷重を実現し、ラボオートメーションのZ軸やマイクロ分注ポンプ駆動に十分です。
完全な仕様
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| シャフト径範囲 | 6 mm〜12 mm |
| リードオプション | 1 mm / 2 mm / 2.5 mm（サイズによる） |
| 精度等級 | C5（ISO 3408）— 研削 |
| リード精度 | ±0.008 mm / 300 mm |
| 材質 | GCr15クロム鋼、全体焼入れ・研削 |
| シャフト硬度 | HRC 60〜64 |
| ナットタイプ | シングルフランジナット、予圧入り（ゼロバックラッシュオプション） |
| 動定格荷重（BSH0802） | 2.1 kN |
| 静定格荷重（BSH0802） | 3.5 kN |
| 標準長さ | 100 mm〜600 mm |
| ナットエンベロープ幅 | 20 mm（BSH08）〜28 mm（BSH12） |
製品の利点
C5研削精度
ボールトラックは全体焼入れ後に研削され、±0.008 mm/300 mmのリード精度を達成します。これは、転造ねじの±0.05 mmでは不十分な医療用ピペッティング（±0.1 mm位置決め）や光学レンズ位置決めに必要な精度レベルです。
C5研削最小径6 mm
シャフト径6 mmから対応。ハンドヘルド医療機器、ラボオートメーションのマイクロステージ、小型XYテーブルに十分な小型サイズです。BSH0601（6 mm×1 mmリード）は、モーター1ステップあたり0.5 µmの理論分解能を達成します。
最小6 mmコンパクトなナットエンベロープ
ナットボディ幅は最小20 mm。スペースが限られる多軸ラボオートメーションステージや医療機器メカニズムの厳しいエンベロープ制約に収まります。
幅20 mmステンレス鋼オプション
マルテンサイト系ステンレス鋼（9Cr18Mo、HRC 54〜58）で利用可能。耐食性と拭き取り洗浄が必要な医療・食品グレード用途向けです。ステンレス仕様もC5精度等級を維持します。
ステンレスオプション企業の強み
厦門東風軸受機電有限公司 — 2014年設立、精密ボールねじ製造において10年以上の実績。厦門の5,000 m²の工場には12の生産ラインと200人以上の従業員を擁し、温度管理された部屋（±1°C）に専用の小型研削ボールねじセルを備えています。BSHシリーズの月産能力：3,000組以上。
認証： ISO 9001:2015、CE適合、SGS工場監査。 輸出市場： ドイツ、スイス、米国、日本、韓国を含む50か国以上。 パートナー： 医療機器メーカー、ラボオートメーションOEM、光学機器メーカーに供給。
販売前サポート： アプリケーション分解能計算とナットエンベロープ検証。 アフターサービス： 18か月保証、シャフトごとのリード精度測定データ。 顧客事例： ドイツのラボオートメーションOEMにBSH0802を2,500組供給 — 4年間の供給、精度ドリフトゼロ、8,000時間の連続運転後もリード精度保持率99%を測定。
製造、展示、品質管理
生産工程と品質保証
工程： GCr15または9Cr18Moの棒材 → CNC精密旋削 → 真空全体焼入れ（クロム鋼はHRC 60〜64、ステンレス鋼は54〜58） → 円筒研削 → 温度管理された部屋でのボールトラック精密研削 → ナット加工とボール循環組立 → 予圧調整 → レーザースケールによるリード測定 → クリーンルーム梱包。
品質試験： リード精度はレーザースケール（分解能±0.001 mm）で測定、ナット回転トルクを3位置で確認、予圧力を各組立品で検証、研削ボールトラックの表面粗さRa ≤0.2 µm。 展示会： MEDICA（デュッセルドルフ）、SEMICON China、Analytica（ミュンヘン）に出展し、医療機器・ラボ機器メーカーと交流。
よくある質問
BSH小型研削ボールねじのMOQ（最低発注数量）は？
MOQは構成（径＋リード＋長さ）あたり20個です。カスタム端部加工またはステンレス鋼仕様の場合、MOQは15個です。これは精密研削製品であり、リードタイムとMOQは研削セットアップコストを反映しています。認定バイヤー向けにサンプル組立品を提供しています。
配送オプションとリードタイムは？
FOB厦門。標準構成：20〜30営業日（研削生産＋測定）。カスタム端部加工またはステンレス鋼：25〜35営業日。サンプルは国際宅配便（DHL/FedEx）で5〜7日。バルクは海上輸送で欧州まで25〜35日、米国まで18〜25日。
小型研削ボールねじはどのように梱包されますか？
各組立品は超音波洗浄、防錆処理、クリーンルームグレードの袋に真空密封され、フォームライニング付きの個別カートンに梱包されます。外箱あたり10組入り。この梱包は医療・ラボ機器業界の清浄度要件を満たしています。
支払い方法は？
T/T（電信送金）（30%デポジット、出荷前に70%）。USD 15,000以上の注文はL/C（信用状）一覧払い。USD 3,000未満のサンプル注文はPayPal。初回購入者にはエスクローサービスを利用可能。
リード精度測定データ付きのサンプルを入手できますか？
はい。サンプル組立品には、レーザースケールによるリード精度測定データ（プロット＋数値レポート）が含まれます。これはBSH全注文で標準であり、サンプルのみに限りません。30個以上の大口注文の場合、サンプル費用は全額充当されます。
ステンレス鋼バリエーションとOEMサービスは提供していますか？
はい。9Cr18Moステンレス鋼バリエーションは、医療用および食品グレード用途に対応しています（最低発注数量（MOQ）15個）。ナット本体へのOEMレーザー刻印は50個以上の注文で対応可能です。省スペース用途向けのカスタムナット外形寸法は100個以上の注文で対応可能です。外形図面をお送りください。
バイヤーが東風ベアリングを選ぶ理由
厦門東風軸承機電有限公司 — 直営工場、精密リニアモーション製造10年以上
ISO 9001:2015、CE適合宣言書、SGS試験報告書。EUおよび北米の輸入要件に対応する書類を提供します。
精密研削・CNC加工ライン12基、リニアベアリングおよびガイドウェイシリーズの月産50万個以上。
ドイツ、米国、日本、韓国、インド、東南アジア、その他40か国以上。FOB厦门、DHL / FedEx / 海上輸送オプション。
ご注文前の技術選定サポート。出荷時に寸法図面、材料証明書、検査報告書を同梱。製造上の欠陥に対する12か月保証。
製造工程と品質保証
精密加工
CNC研削センタはボールレースウェイの形状を±0.003 mmで保持します。高周波焼入れは接触部をHRC 58–62に硬化し、本体全体を脆化させません。
CMM寸法検査
各ロットは三次元測定機（CMM）による検証を通過します。主要寸法（内径、外径、長さ、レースウェイ半径）はJIS / ISO公差帯に対して記録されます。
認証と品質管理
ISO 9001:2015管理が原材料受け入れ、工程内検査、最終検査を統括します。SGSおよびCE文書は各出荷時にリクエストに応じて発行されます。
展示会とパートナーシップ
広州交易会（Canton Fair）とハノーバー・メッセに定期的に出展。欧州およびアジアのオートメーションインテグレーターや工作機械OEMとの供給パートナーシップを確立しています。
お客様の導入事例
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