Dongfeng
SFEシリーズ 研削ボールねじアセンブリ
SFE2005研削ボールねじアセンブリ、C5精度グレード、20 mmシャフトと5 mmリードで±0.008 mm/300 mmのリード精度を実現。半導体ウェーハの搬送、医療用イメージングステージ、0.01 mm未満の位置決め再現性が必須の精密CNC用途向けに設計されています。
主な特長
- ISO 3408に準拠したC5精度グレード — リード精度±0.008 mm/300 mm、プリロード付きダブルナットで軸方向のガタは0.005 mm未満
- ねじ軸径20 mm、リード5 mm — 熱処理後にボール軌道を研削し、全移動長にわたり形状を均一に維持
- GCr15クロム鋼製ねじ軸、焼入れ焼戻し後、精密研削。ナット本体は合金鋼で、耐食性のための表面処理を施しています。
- プリロード付きダブルナットアセンブリを標準装備。剛性とドラッグトルクの要件に合わせて、プリロードクラス（軽/中）をリクエストに応じて選択可能。
- 垂直軸および高デューティサイクル用途に適合 — 定格プリロード条件下で最大280 N/µmの軸方向剛性
- 標準長さ200 mm〜1200 mm。より長いシャフトやカスタム端部加工は、お客様の図面に基づきご要望に応じて対応可能。
- 低熱成長設計：研削ねじ山形状により高速送り時の摩擦熱を最小限に抑え、半導体や光学アライメントステージに適しています。
- 標準のBK/BF 20固定ベアリングブロックおよびSFE2005ナットハウジングと互換性あり。メートルフランジパターン。
よくある調達の問題とその解決方法
バイヤーの課題
- バッチ間の寸法公差のばらつきにより、機械のダウンタイムと再加工コストが発生する
- サプライヤーが材料証明書、検査報告書、CE書類を提供できず、通関が困難になる
- 長いリードタイムと高いMOQ要件により、サンプル評価と初回注文が困難になる
Dongfengのソリューション
- ISO 9001:2015プロセス管理と、各生産ロットに対するCMM寸法検査
- 完全な文書パッケージ：材料証明書、SGS試験報告書、CE宣言書、パッキングリスト（リクエストに応じて）
- サンプルは1個からの柔軟なMOQ（最低発注数量）。量産注文のリードタイムは15〜20営業日
性能データ
- リニアモーション部品製造10年以上 — 50以上の輸出市場に対応
- 硬さはHRC 58〜62で試験済み。寸法公差はJIS / ISO / DIN規格等級に準拠
- CE・SGS認証取得。生産工程でISO 9001:2015品質マネジメントシステムを適用
ユーティリティレコード
| 精度等級 | C5（ISO 3408） |
|---|---|
| シャフト径 | 20 mm |
| リード | 5 mm |
| リード精度 | ±0.008 mm / 300 mm |
| 軸方向のガタ | < 0.005 mm（プリロード付きダブルナット） |
| 材質 | クロム鋼（GCr15 / 52100）、研削 |
| 動定格荷重 | 12.7 kN（ダブルナット） |
| 軸方向剛性 | 最大280 N/µm |
| 標準長さ | 200 mm〜1200 mm |
| 参考SKU | SFE-2005-600 |
アプリケーション適合メモ
SFEシリーズ — 研削ボールねじ
転造ねじの限界に達したところから、SFE2005は始まります。20 mmシャフトは、焼入れ後に研削されます — 焼入れ前ではありません — そのため、ボールトラック形状は材料の最終的な冶金状態を反映します。結果：ISO 3408に基づくC5級、リード精度±0.008 mm/300 mm、予圧付きダブルナットアセンブリにより軸方向ガタは0.005 mm未満に抑えられます。これらの数値は、半導体ウェハー転写ステージ、眼科スキャナー軸、または0.01 mmのドリフトが製品歩留まりに影響するあらゆるモーションプラットフォームにとって重要です。
仕様
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| 精度等級 | C5（ISO 3408） |
| シャフト径 | 20 mm |
| リード | 5 mm |
| リード精度 | ±0.008 mm / 300 mm |
| 軸方向ガタ | < 0.005 mm（予圧付きダブルナット） |
| 材質 | GCr15クロム鋼、精密研削 |
| 動定格荷重 | 12.7 kN（ダブルナットアセンブリ） |
| 軸方向剛性 | 定格予圧下で最大280 N/µm |
| 標準長さ | 200 mm – 1200 mm |
主な特長
焼入れ後研削
ボールトラックは熱処理後に研削され、焼入れ時に生じる歪みを除去します。これが、連続高サイクル用途においてC5研削がC7転造と異なる点です。
研削精度プリロード付きダブルナット
工場出荷時にプリロードが設定されているため、双方向位置決め時のバックラッシュが解消されます。プリロードクラス（軽・中）は注文時に指定でき、用途に応じて剛性とドラッグトルクのバランスを調整できます。
ゼロバックラッシュ低熱成長
研削ねじ山形状により、転造ねじに比べて高速送り時の摩擦熱が低減されます。これは、長期間の運転サイクルでねじ軸の熱膨張が位置決め誤差として蓄積する場合に重要です。
高剛性想定用途
半導体ウェーハの搬送・検査ステージ、医療用イメージングの直動軸（CT、眼科）、精密マシニングセンタ（VMC/HMCの送り軸）、光学アライメントプラットフォーム、測定機器。C7精度で許容できる軽負荷のデスクトップCNCや彫刻機には、SFU転造シリーズがよりコスト効率の高い代替手段となります。
よくある質問
SFE研削シリーズのMOQ（最低発注数量）は？
MOQは構成あたり10個（直径＋リード＋長さの組み合わせ）です。長さが混在する場合やカスタム端部加工の場合は、最低発注数量とリードタイムをお問い合わせごとに確認します。標準の転造シリーズが7〜15営業日であるのに対し、研削シリーズは通常20〜35営業日です。
プリロードクラスは固定ですか、それともカスタマイズ可能ですか？
プリロードクラスは注文時に「軽」または「中」を指定できます。軽プリロードは、ドラッグトルクを低く抑える必要がある高速軸に適しています。中プリロードは、より高い軸方向剛性が必要な用途に適しています。正確なプリロード力の値と対応するドラッグトルクデータは、ご要望に応じて提供可能です。
材料証明書や検査報告書は提供していますか？
材料証明書（GCr15のヒートナンバー追跡）および寸法検査報告書は、書類が必要なご注文に対してご要望に応じて提供可能です。リードタイムに検査時間を組み込むため、お問い合わせ時にご指定ください。
バイヤーが東風ベアリングを選ぶ理由
厦門東風軸承機電有限公司 — 直営工場、精密リニアモーション製造10年以上
ISO 9001:2015、CE適合宣言書、SGS試験報告書。EUおよび北米の輸入要件に対応する書類を提供します。
精密研削・CNC加工ライン12基、リニアベアリングおよびガイドウェイシリーズの月産50万個以上。
ドイツ、米国、日本、韓国、インド、東南アジア、その他40か国以上。FOB厦门、DHL / FedEx / 海上輸送オプション。
ご注文前の技術選定サポート。出荷時に寸法図面、材料証明書、検査報告書を同梱。製造上の欠陥に対する12か月保証。
製造工程と品質保証
精密加工
CNC研削センタはボールレースウェイの形状を±0.003 mmで保持します。高周波焼入れは接触部をHRC 58–62に硬化し、本体全体を脆化させません。
CMM寸法検査
各ロットは三次元測定機（CMM）による検証を通過します。主要寸法（内径、外径、長さ、レースウェイ半径）はJIS / ISO公差帯に対して記録されます。
認証と品質管理
ISO 9001:2015管理が原材料受け入れ、工程内検査、最終検査を統括します。SGSおよびCE文書は各出荷時にリクエストに応じて発行されます。
展示会とパートナーシップ
広州交易会（Canton Fair）とハノーバー・メッセに定期的に出展。欧州およびアジアのオートメーションインテグレーターや工作機械OEMとの供給パートナーシップを確立しています。
お客様の導入事例
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