Solution de système à rail linéaire : des axes pré-assemblés qui réduisent les jours d'intégration à des heures

Construire des axes linéaires à partir de rails, vis et supports en vrac coûte des jours d'alignement par axe et varie d'un poste à l'autre. Cette solution fournit des systèmes de mouvement linéaire pré-assemblés et documentés par des inspections - modules à glissière, tables croisées et unités à double arbre - à partir d'une seule usine responsable.

Assistant de spécification : associer le composant à votre axe

Répondez à une question sur votre application ; la recommandation applique des règles produit réelles, pas du marketing.

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Le problème et notre réponse d'ingénierie

Ce à quoi les acheteurs sont réellement confrontés

Les intégrateurs et les fabricants de machines qui assemblent des axes linéaires à partir de composants en vrac paient une taxe cachée à chaque construction. Les rails, vis et supports proviennent de sources différentes, de sorte que chaque axe commence par des jours de travail d'alignement. La répétabilité varie d'un poste à l'autre, et en cas de défaillance, il n'y a pas de fournisseur unique à contacter. Les postes de précision souffrent le plus : une orthogonalité non vérifiée sur les tables croisées coûte une journée de calibrage par unité avant que la production ne puisse démarrer.

Impact sur votre exploitation : des calendriers d'intégration mesurés en jours plutôt qu'en heures, une variation d'un poste à l'autre qui se manifeste à la réception finale, et un renvoi de responsabilité entre fournisseurs lorsqu'un axe sous-performe.

Notre solution d'ingénierie

Dongfeng assemble l'axe complet sous un même toit : guidage, vis à billes, base aluminium et fixations moteur arrivent pré-alignés et inspectés comme une seule unité. Le module SKF20 intègre un guidage HGR15 et une vis SFU1605 sur une base compatible 2020 ; les tables croisées XY200 sont expédiées avec une orthogonalité à 90 degrés vérifiée par MMT à moins de 0,02 degré ; les unités SBR/SBS/TBR couvrent les axes à rail rond de 18 mm à profil bas jusqu'aux portiques lourds de 3 m.

Pré-aligné, inspectéChaque module est expédié avec des enregistrements d'inspection - planéité, orthogonalité, répétabilité - de sorte que la réception commence à partir de chiffres vérifiés.

Une source responsable uniqueGuidage, entraînement et structure issus d'une seule usine signifie un contact unique pour l'assistance et une norme de matière unique sur l'axe.

Configuré, pas génériqueLa course, le pas, la série de guidage et les fixations moteur sont définis par commande ; le sélecteur ci-dessous applique les règles produits réelles à votre type d'axe.

Ce que cela vous apporte

Temps d'intégration réduit de jours à heures par axe.
Répétabilité uniforme sur chaque poste d'un système multi-axes.
Voie d'évolution : les mêmes composants sont disponibles séparément pour des constructions mixtes.

Cas clients

Cas 1 - Préhension et dépose pour l'automatisation de laboratoire (Singapour)

Qui / quoi : un intégrateur en automatisation de laboratoire avait besoin de 12 axes X répétables pour un système de manipulation de microplaques. Problème : l'assemblage d'axes à partir de rails, vis et supports en pièces détachées mobilisait des semaines d'intégration et introduisait des erreurs d'alignement.

Avant : environ 3 jours de travail d'alignement par axe ; la répétabilité au premier passage variait d'un poste à l'autre.

Après : des modules à glissière SKF20 pré-assemblés (HGR15 + SFU1605 sur une base 2020) ont réduit l'intégration à une demi-journée par axe, avec une répétabilité uniforme sur les 12 postes.

Origine des chiffres : les feuilles de temps du projet de l'intégrateur et les enregistrements de tests de répétabilité par poste lors de la réception du système.

Source : documentation de test de réception de l'intégrateur partagée à la clôture du contrat.

Cas 2 - Poste d'alignement optique (États-Unis)

Qui / quoi : un fabricant de photonique nécessitait un positionnement orthogonal X-Y sous un poste de microscopie. Problème : les tables croisées génériques arrivaient avec une orthogonalité non vérifiée, coûtant une journée de calibrage par unité.

Avant : chaque table nécessitait une calibration sur site à 90 degrés avant utilisation.

Après : les tables croisées XY200 ont été expédiées avec une orthogonalité à 90 degrés vérifiée par MMT à plus ou moins 0,02 degré et des enregistrements de répétabilité à 0,01 mm ; les postes ont démarré le jour de l'installation.

Origine des chiffres : les certificats MMT inclus par unité, contrôlés par échantillonnage par rapport à l'équipement de calibration du client.

Source : rapport MMT par unité recoupé par le laboratoire de métrologie du client.

Cas 3 - Kits CNC éducatifs (Australie)

Qui / quoi : un fournisseur pour collèges techniques fabrique des kits CNC de bureau à partir de composants individuels. Problème : les étudiants passaient leur temps d'assemblage à lutter contre le désalignement des arbres de rail au lieu d'apprendre le contrôle du mouvement.

Avant : les constructions de kits bloquaient sur l'alignement ; les demandes d'assistance par semestre étaient élevées.

Après : les unités de rail pré-assemblées SBR16 ont remplacé les pièces en vrac ; le temps de construction par kit a chuté et les tickets d'assistance du semestre ont diminué de moitié environ.

Origine des chiffres : les comptages de tickets d'assistance semestre par semestre du fournisseur.

Source : synthèse des tickets d'assistance du fournisseur partagée lors du réapprovisionnement.

Ce que rapportent les acheteurs

★★★★★

Intégrateur en automatisation de laboratoire s'approvisionnant via un contact d'un salon professionnel régional.

« Les modules pré-alignés ont transformé nos constructions d'axes en une tâche d'un après-midi. Les fiches d'inspection par unité sont allées directement dans notre dossier de réception. »

Résultat vérifiable : projet à 12 postes livré dans les délais ; temps d'intégration réduit d'environ 3 jours à une demi-journée par axe.

Type de source : enregistrements de réception de projet référencés dans le réapprovisionnement de l'intégrateur.

★★★★☆

Fabricant de photonique achetant des tables croisées directement après une évaluation sur échantillon.

« Les certificats d'orthogonalité correspondaient à nos propres contrôles de calibration. Le délai d'expédition a dérapé une fois, mais les unités ont démarré le jour de l'installation. »

Résultat vérifiable : journée de calibrage éliminée par unité ; 2 lots de réapprovisionnement dans l'année.

Type de source : enregistrement de comparaison métrologique et historique des bons de commande.

★★★★★

Fournisseur de kits éducatifs avec des commandes saisonnières en volume via la plateforme commerciale.

« Les unités de rail pré-assemblées ont réduit de moitié nos tickets d'assistance dès le premier semestre de leur expédition. »

Résultat vérifiable : tickets d'assistance du semestre en baisse d'environ 50 % après changement du contenu des kits.

Type de source : synthèse saisonnière des tickets d'assistance du fournisseur.

Certificats et conformité

ISO 9001:2015 - management de la qualité sur l'assemblage des modules, l'inspection et le service après-vente.
Déclaration de conformité CE - conformité à la directive Machines de l'UE pour les systèmes de mouvement linéaire.
Rapports d'essais de matériaux SGS - vérification de la matière et de la dureté des rails et vis à l'intérieur de chaque module.
Conformité RoHS - composants de module et lubrifiants exempts de substances restreintes.

Les acheteurs de systèmes complets doivent demander la fiche d'inspection du module (orthogonalité, planéité, répétabilité) avec le pack de certificats standard lors de la commande.

Force de l'entreprise

Fondée en 2014Plus de 10 ans de fabrication de composants de mouvement linéaire et de modules complets à Xiamen, en Chine.

Échelle de l'usineGuidage, vis à billes et assemblage de modules sous un même toit : rectification de précision, usinage CNC et instruments de mesure soutiennent des systèmes à source unique.

Capacité d'ingénierieLes ingénieurs d'application configurent la course, l'entraînement, le guidage et les fixations moteur par axe avant production, avec des enregistrements d'inspection par module.

Marchés d'exportationLes modules sont expédiés aux fabricants de machines, aux intégrateurs en automatisation de laboratoire et aux enseignants en Europe, Amérique du Nord et Asie.

Produits de cette solution

SKUDemande de prix (RFQ)

Standard Grade

Module coulissant à mouvement linéaire en profilé d'aluminium SKF20

Module coulissant à mouvement linéaire en profilé d'aluminium SKF20 intégrant le guide HGR15, la vis à billes SFU1605 et une base en aluminium compatible rainure en T 2020 dans une unité pré-assemblée. Charge dynamique de 11,2 kN, course standard de 500 mm. Conçu pour l'automatisation de laboratoire, le prélèvement et le dépôt, et l'intégration CNC de bureau avec des châssis en aluminium extrudé.

Classe: Standard Grade
Taille: Multi-size

MOQ 30Voir la fiche technique

SKUDemande de prix (RFQ)

Standard Grade

Table croisée de précision XY200 avec entraînement à double vis à billes

Table croisée de précision XY200 avec double guide HGR15 et entraînement à vis à billes SFU1605, orthogonalité 90°±0,02° vérifiée par MMT, et planéité de la plaque de base rectifiée ≤0,01 mm. Course de 200 mm par axe, répétabilité ±0,01 mm. Conçue pour l'alignement optique, le micro-assemblage et les équipements de mesure de précision.

Classe: Standard Grade
Taille: Multi-size

MOQ 20Voir la fiche technique

SKUDemande de prix (RFQ)

Standard Grade

Unité de guidage linéaire SBR16 avec bloc de roulement

Unité de guidage linéaire intégrée SBR16 combinant un arbre en GCr15 trempé, un rail de support en aluminium et un bloc de roulement à double rangée. Pré-assemblée et prête à boulonner — charge dynamique de 7,8 kN avec un diamètre d'arbre de 16 mm. Conçue pour les routeurs CNC DIY, les graveuses de bureau et les projets d'automatisation éducatifs.

Classe: Standard Grade
Taille: Multi-size

MOQ 50Voir la fiche technique

SKUDemande de prix (RFQ)

Standard Grade

Unité de guidage linéaire robuste SBR20 avec double bloc de roulement

Unité de guidage linéaire intégrée robuste SBR20 avec arbre de 20 mm et double bloc de roulement, offrant une charge dynamique de 11,2 kN par bloc (22,4 kN par axe). Longueurs standard jusqu'à 3000 mm. Conçu pour les défonceuses CNC de taille moyenne, les tables de découpe plasma et les machines à portique pour le travail du bois.

Classe: Standard Grade
Taille: Multi-size

MOQ 30Voir la fiche technique

SKUDemande de prix (RFQ)

Standard Grade

Système de guidage linéaire à double arbre synchronisé TBR16

Système de guidage linéaire à double arbre synchronisé TBR16 avec chariot unique enjambant deux arbres parallèles de 16 mm. Offre une charge dynamique de 15,6 kN et une résistance au moment ×2 pour les axes en porte-à-faux. Conçu pour les équipements de pick-and-place, les portiques d'automatisation et les applications de mouvement synchronisé.

Classe: Standard Grade
Taille: Multi-size

MOQ 30Voir la fiche technique

SKUDemande de prix (RFQ)

Standard Grade

Unité de coulissement linéaire mono-axe SBS16 avec chariot à profil bas

Unité de coulissement linéaire mono-axe à profil bas SBS16 avec une hauteur totale du système de 18 mm — 40 % de moins que le SBR16. Intègre un arbre durci de 16 mm, un rail de support en aluminium et un bloc de roulement à profil bas offrant une charge dynamique de 5,2 kN. Conçu pour les imprimantes 3D de bureau, les graveurs laser et les équipements d'automatisation compacts.

Classe: Standard Grade
Taille: Multi-size

MOQ 50Voir la fiche technique

Quand dois-je acheter un système de mouvement linéaire pré-assemblé plutôt que des composants séparés ?

Lorsque le temps d'alignement et la cohérence entre postes coûtent plus cher que le supplément du module. Les unités pré-assemblées arrivent avec le guidage et l'entraînement déjà alignés sur la base, de sorte que l'intégration se résume au montage et au câblage.

Quelle précision la table croisée XY200 peut-elle tenir ?

La XY200 est expédiée avec une orthogonalité à 90 degrés vérifiée par MMT à moins de 0,02 degré, une planéité de base à 0,01 mm ou moins, et une répétabilité de 0,01 mm par axe sur une course de 200 mm.

Quel module convient à un axe de préhension et dépose de 500 mm ?

Le module à profil aluminium SKF20 couvre une course standard de 500 mm avec une capacité dynamique de 11,2 kN et des interfaces de fixation moteur pour les moteurs pas à pas et servomoteurs courants.

Les modules peuvent-ils être personnalisés en course et en entraînement ?

Oui. La longueur de course, le pas de vis, la série de guidage et le schéma de fixation moteur sont configurés par commande ; les projets OEM/ODM peuvent également demander des profils de base personnalisés.

Fournissez-vous des composants assortis si je souhaite encore construire mon propre axe ?

Oui. Les mêmes rails, vis et chariots utilisés dans les modules sont disponibles en tant que composants, de sorte qu'une construction mixte conserve une source unique de matière et de qualité.

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