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SFUシリーズ 転造ボールねじアセンブリ
SFU1605 転造ボールねじアセンブリ。C7 精度等級、5 mm リード、予圧入りシングルナットを採用。3D プリンター、レーザー彫刻機、軽量 CNC ガントリー軸など、±0.05 mm/300 mm の位置決め精度でコスト効率の高い直線運動が求められる用途に適しています。
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ボールねじアセンブリソリューション：CNC軸向けのリード、等級、ゼロバックラッシュマッチング
カタログページで指定されたボールねじアセンブリは、コミッショニング時に失敗します。誤ったリードピッチは危険速度を超えるrpmを強制し、文書化されていない精度等級は検証できません。このソリューションは、リード、等級、端部固定をお客様の軸に合わせ、C7/C5記録とゼロバックラッシュダブルナットオプションを提供します。
速度チェック：リード × RPM
課題と当社のエンジニアリングによる解決策
買手が実際に苦労する点
CNCやオートメーション軸用のボールねじアセンブリの調達には、高コストな回り道がつきものです。買手は、紙の上では問題なさそうなリードピッチを発注し、コミッショニング時に目標早送り速度を出すにはねじの危険速度を超えるrpmが必要になり、ねじが振れることに気づきます。また、固有のものと信じているバックラッシュを受け入れ、位置決め軸の双方向再現性を失うケースもあります。そして、リード精度が文書化されていないアセンブリは、検査シートがなく反論できない状態で納入されます。
運用への影響： 異なるリードを再調達する間のコミッショニング遅延、両方向からの位置決めを維持できない軸、トレーサブルな精度等級のないアセンブリが精密機械に入るとスクラップが発生します。
当社のエンジニアリングソリューション
Dongfengは、むき出しのねじではなく、エンジニアリングされたシステムとしてアセンブリを供給します。ISO 3408に準拠した転造C7（SFU）および研削C5（SFE）ねじがコスト重視の軸と精密軸をカバーし、DFUダブルナットアセンブリは精密スペーサー予圧により軸方向ガタ0.003 mm未満を維持します。BSHミニチュア研削ねじは、ラボや医療オートメーション向けに12 mm未満の軸をカバーします。端部はお客様の固定ユニットインターフェースに合わせて加工され、適合するサポートベアリングとともに軸にボルトで取り付けられます。
設計による速度リードピッチはお客様のrpm制限に合わせます。リードを大きくすると、より低いrpmで同じリニア速度に達し、危険速度曲線内での運転を維持します。
ゼロバックラッシュオプションDFUダブルナット予圧は、シングルナット相当品の1.5倍の動定格荷重と0.003 mm未満の軸方向ガタを実現します。
文書化された精度C5アセンブリはリード精度検査記録（±0.008 mm/300 mm）が付属するため、受入検査で数値をファイルできます。
これによって得られるもの
- 初回コミッショニングの成功：危険速度を超えずに速度目標を達成。
- 外部のアンチバックラッシュハードウェアなしで、位置決め軸の双方向再現性を確保。
- 16～40 mm軸の直接工場価格、サンプルおよび量産MOQの柔軟な対応。
導入事例
事例1 - CNCルーターのガントリー軸（ポーランド）
対象／内容： ルーターメーカーが、3 mのX軸ストロークで12 m/minの早送りを必要としていました。 課題： 5 mmリードのねじで目標速度を出すには2,400 rpmが必要となり、ストローク端で振れ（ホイップ）が聞こえるようになりました。
導入前： SFU1610は高回転を強いられ、3 mの無支持スパンで2,000 rpmを超えると振れが聞こえました。
導入後： SFU2510（10 mmリード）は、両端固定支持で1,200 rpmにおいて12 m/minに達し、振れは解消しました。
数値の出典： メーカーの軸コミッショニング報告書で、rpmと早送り速度は機械検収時に記録されたものです。
出典：メーカーのプロジェクトエンジニアから共有されたコミッショニング報告書。
事例2 - 射出成形機の型替え軸（トルコ）
対象／内容： 型メーカーが、重量のあるクランププレート軸をレトロフィットしました。 課題： 摩耗した台形ねじのバックラッシュにより、再位置決め精度が損なわれていました。
導入前： 実測バックラッシュ0.35 mm。再位置決めにはオペレーターによる再調整が必要でした。
導入後： DFUダブルナット予圧アセンブリは軸方向ガタ0.003 mm未満を維持し、再位置決めは単一コマンドで完了しました。
数値の出典： 顧客の保守チームが測定した導入前後のダイヤルゲージ値で、サービスマニュアルに記録されています。
出典：レトロフィット時のダイヤル測定値を含む顧客の保守ログ。
購入者の声
★★★★★
ルーターガントリーレトロフィットプログラム向けに、貿易プラットフォームを通じて送信されたRFQ。
「彼らのエンジニアは、注文後ではなく注文前に私のリード選択に異議を唱えました。10 mmリード版はサーボリミットに触れることなくコミッショニングに合格しました。」
検証可能な結果：1,200 rpmで12 m/minの早送りを達成。納入した14台すべてで振れの苦情ゼロ。
ソースタイプ：プラットフォームの注文レビューとメーカーからのコミッショニングメール。
★★★☆☆
ディストリビューターパートナーを通じた型替え軸レトロフィットの直接工場契約。
「ダブルナットアセンブリは軸方向ガタ測定値付きで届きました。当社側のダイヤルチェックは1ミクロン以内で一致しました。」
検証可能な結果：5年連続の年間再発注。納入したすべてのねじでガタは0.003 mm未満を維持。
ソースタイプ：年間購入記録と受入測定ログ。
★★★★★
オートメーションインテグレーターからの半導体ハンドリングステージのサンプル依頼。
「C5リード精度シートは、当社のCMM測定値（300 mmあたり±0.008 mm）と一致しました。これで等級の議論が一度の会議で終わりました。」
検証可能な結果：1回のサンプルラウンドでサプライヤー承認。同じ四半期に2段階の量産契約に署名。
ソースタイプ：インテグレーターのCMM報告書と当社検査記録との比較。
認証とコンプライアンス
- ISO 9001:2015 - ボールねじの生産および検査チェーン全体にわたる品質マネジメント。
- CE適合宣言 - リニアモーション部品のEU機械指令への適合。
- SGS材料試験報告書 - 鋼の組成と硬さの検証。バッチ報告書は注文ごとに入手可能です。
- RoHS準拠 - 潤滑剤および表面処理に規制物質を含みません。
見積書には精度等級証明書とリード精度検査シートを依頼してください。C5のご注文は、それぞれに測定記録が付属して出荷されます。
企業の強み
2014年設立リニアモーション部品の製造で10年以上の実績があり、ボールねじは4つの主要製品ラインの1つです。
工場設備高精度自動研削盤とCNCマシニングセンタにより、熱処理を管理した転造C7および研削C5ねじを生産しています。
エンジニアリングサポートアプリケーションエンジニアが、サンプリング前にねじの選定、端部固定、ナット予圧について買手と検討します。危険速度と座屈のチェックも含みます。
輸出市場ヨーロッパ、北米、アジアの工作機械メーカー、オートメーションインテグレーター、ディストリビューターにサービスを提供しています。
このソリューションの製品
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SFU2510 フランジナット付き転造ボールねじアセンブリ
SFU2510 転造ボールねじアセンブリ。シャフト径 25 mm、リード 10 mm、動定格荷重 17.2 kN（SFU1605 の 2.5 倍）、C7 精度等級。SFU1605 の荷重容量では不十分な、最大 3 m ストロークの中型 CNC ルーター X/Y 軸、プラズマ切断テーブル、木工ガントリー機械向けに設計されています。
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CNCマシニングセンター用SFU3205高耐久ロールボールねじ
SFU3205高耐久ロールボールねじは、32 mmシャフトと5 mmリードを備え、C7精度等級で22.5 kNの動定格荷重を実現します。32 mm径はSFU2510の2.5倍の曲げ剛性を提供し、主軸ヘッドの重量と切削力による高剛性が求められるVMC送り軸、CNC旋盤Z軸、ガントリーミル用途に最適です。
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DFUシリーズ ダブルナット ゼロバックラッシュ ボールスクリュー
DFUシリーズのダブルナット・ゼロバックラッシュ・ボールスクリューは、精密スペーサー予圧により軸方向のガタを0.003mm未満に抑え、シングルナット相当品の1.5倍の動定格荷重を実現します。C7転造またはC5研削の精度、シャフト径16〜40mmに対応。自動化、半導体ハンドリング、測定機器の双方向位置決め軸向けに設計されています。
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SFEシリーズ 研削ボールねじアセンブリ
SFE2005研削ボールねじアセンブリ、C5精度グレード、20 mmシャフトと5 mmリードで±0.008 mm/300 mmのリード精度を実現。半導体ウェーハの搬送、医療用イメージングステージ、0.01 mm未満の位置決め再現性が必須の精密CNC用途向けに設計されています。
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BSHシリーズ 精密機器用超小型グランドボールねじ
BSHシリーズ超小型グランドボールねじは、シャフト径6〜12 mm、C5精度グレード（±0.008 mm/300 mmリード精度）を備えています。コンパクトな20 mmナット外形と、BSH0802で2.1 kNの動定格荷重を実現。狭いスペースでサブミクロン分解能が求められる医療用ピペッティングロボット、ラボ自動化、光学ポジショニングシステム向けに設計されています。
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ボールねじアセンブリのリードピッチはどのように選定しますか？
必要なリニア速度から始めます。速度（mm/min）はリード（mm）×rpmです。リードを大きくすると、より低いrpmで同じ速度に達し、振れと発熱を抑えられます。次に、ナットの動定格荷重を積載荷重とデューティサイクルに対して確認します。
C7転造とC5研削のボールねじの違いは何ですか？
C7転造ねじは300 mmあたり約±0.05 mmを維持し、コストが低く、ルーターや一般オートメーションに適しています。C5研削ねじは300 mmあたり±0.008 mmを維持し、位置決めステージや精密機械向けですが、価格は高く、リードタイムも長くなります。
ダブルナット（DFU）ボールねじはどのような場合に必要ですか？
軸が両方向から目標に接近する際にロストモーションがゼロである必要がある場合、例えば双方向位置決め、ギアチェンジ、測定軸などにダブルナット予圧アセンブリを使用します。軸方向ガタは0.003 mm未満に保たれます。
端部加工とサポートユニットを含むアセンブリを供給できますか？
はい。端部は標準の固定ユニットインターフェースに合わせて加工でき、対応するサポートベアリングと座もねじと一緒に見積もり可能ですので、アセンブリは取り付け可能な状態で届きます。
長いねじの振れを防ぐにはどうすればよいですか？
無支持長さに対する危険速度曲線に対してrpmを制限し、両端固定支持または両端固定を選択し、速度要件が求める場合は軸径を大きくします。上記の計算機はこれらのルールを適用します。
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