Dongfeng Bearing
TBR16 同步双轴直线运动导轨系统
TBR16 同步双轴直线运动导轨系统，单个滑块横跨两根平行的 16 mm 轴。提供 15.6 kN 动载荷和 2 倍力矩抵抗力，适用于悬臂轴。专为取放设备、自动化龙门架和同步运动应用而设计。
主要特点
- 同步双轴滑块确保完美平行运动，零偏航——消除因摩擦不匹配引起的卡滞
- 力矩载荷抵抗力是单轴 SBR 的 2 倍——对于悬臂式取放和 Z 轴组件至关重要
- 15.6 kN 组合动载荷（7.8 kN × 2 轴），外形高度低至 30 mm
- 可配置轴中心距：60 mm、80 mm 或 100 mm，适用于不同的机架宽度
- 在专用对齐夹具上验证轴平行度，1000 mm 长度上偏差 ±0.02 mm
- 专为取放设备、自动化龙门架和同步运动应用而设计
常见采购问题及我们的解决方案
买方痛点
- 批次间尺寸公差不一致导致设备停机和高昂的返工成本
- 供应商无法提供材料证书、检测报告或 CE 文件，影响清关
- 交期长、最小起订量 (MOQ) 高，导致样品评估和首批订单困难
东风解决方案
- ISO 9001:2015 流程管控，每批生产均进行 CMM 尺寸检测
- 完整文件包：材质证明、SGS 测试报告、CE 符合性声明、装箱单（按要求提供）
- 样品最小起订量 (MOQ) 灵活，1 件起订；批量订单交期 15–20 个工作日
性能数据
- 10 年以上直线运动部件制造经验 — 服务 50+ 出口市场
- 硬度检测 HRC 58–62；尺寸公差符合 JIS / ISO / DIN 标准等级
- CE 与 SGS 认证；生产过程中执行 ISO 9001:2015 质量管理体系
实用记录
| 系统系列 | TBR 16（双轴） |
|---|---|
| 轴配置 | 2× 16 mm 平行 |
| 轴材料 | GCr15 铬钢，HRC 58–62 |
| 支撑导轨 | 2× 阳极氧化铝 6063-T5 |
| 滑块类型 | 同步双滑块，单壳体 |
| 动载荷 | 15.6 kN（7.8 kN × 2） |
| 静载荷 | 24.0 kN |
| 最大标准长度 | 2000 mm |
| 轴中心距 | 60 / 80 / 100 mm |
| 滑块螺栓 | 4× M6 |
应用适配说明
用户痛点 + 解决方案 + 数据
当 CNC 龙门架或贴片机滑座需要在两根平行轴上同时移动时，制造商面临同步问题：两个独立的 SBR 单元可能具有略微不同的摩擦特性，导致滑座偏航和卡滞。TBR16 通过将两个轴和支撑导轨组件与一个跨越两根导轨的同步轴承滑座连接来解决此问题。双轴设计使力矩载荷阻力加倍——这对于悬臂轴至关重要——并且集成式滑座确保两根轴完美平行移动。每个滑座的动载荷达 15.6 kN（7.8 kN × 2 轴），轴径每侧 16 mm。
完整规格
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 系统系列 | TBR 16（双轴同步） |
| 轴配置 | 2 根平行轴，每根直径 16 mm |
| 轴材料 | GCr15 铬钢，HRC 58–62 |
| 支撑导轨 | 2× 阳极氧化铝 6063-T5 型材 |
| 滑座类型 | 同步双轴承块，单壳体 |
| 动载荷（每个滑座） | 15.6 kN（7.8 kN × 2 轴） |
| 静载荷（每个滑座） | 24.0 kN |
| 最大标准长度 | 2000 mm（可定制至 3000 mm） |
| 轴中心距 | 可配置（标准：60 mm、80 mm、100 mm） |
| 滑座安装螺栓 | 4× M6 顶面 |
| 重量（每米 + 1 个滑座） | 2.4 kg/m + 0.35 kg/滑座 |
产品优势
同步双轴运动
单个滑座壳体跨接两根轴，确保完美平行运动，零偏航。这消除了使用两个独立 SBR 单元加连接板时出现的卡滞和摩擦不匹配问题——TBR16 是专门设计的同步系统。
零偏航2× 力矩载荷阻力
两根轴中心距为 60–100 mm，可承受单轴 SBR 单元无法承受的俯仰和偏航力矩载荷。这对于悬臂轴至关重要，此时载荷超出滑块底座范围——例如取放头、换刀装置和 Z 轴组件。
2 倍力矩15.6 kN 组合载荷
两根轴共同承受轴向载荷，每个滑块提供 15.6 kN 的动载荷能力——相当于 SBR25 单轴单元，但外形更低、重量更轻。16 mm 轴使系统高度保持在 30 mm 以下。
15.6 kN可配置轴间距
标准中心距为 60 mm、80 mm 或 100 mm，可适应不同的机架宽度。铝制支撑轨共享安装孔，使整个 TBR 系统可安装到单个平面上，无需单独校准导轨。
3 种间距选项企业实力
厦门东风轴承机电有限公司 ——成立于 2014 年，拥有 10 年以上直线运动系统制造经验。我们位于厦门的 5,000 平方米工厂运营 12 条生产线，拥有 200 多名员工。TBR 双轴组件单元每月生产 8,000 多套同步系统，并配备专用的对齐验证夹具来检测轴平行度。
认证： ISO 9001:2015、CE 符合性、SGS 工厂审核。 出口市场： 50 多个国家，包括德国、美国、日本、韩国和澳大利亚。 合作伙伴： 为取放设备制造商、自动化集成商和半导体处理设备制造商供货。
售前服务： 提供轴间距和滑块配置方面的协助。 售后服务： 18 个月质保，提供平行度验证数据。 客户案例： 向一家日本取放设备制造商供应了 2,500 套 TBR16-1000 系统——3 年供货，零滑块卡滞报告，轴平行度在 1000 mm 长度上保持在 ±0.02 mm 以内。
制造、展会与质量控制
生产流程与质量保证
工艺流程： GCr15 原材料棒料 → 车削（双轴）→ 感应淬火（HRC 58–62）→ 精密磨削 → 双铝型材切割和钻孔 → 同步滑块壳体加工 → 在单个壳体内组装双轴承座 → 在对齐夹具上验证轴平行度 → 包装。
质量检测： 在专用夹具上验证轴平行度（1000 mm 长度上偏差 ≤0.02 mm），同时在两根轴上测试滑块运行平稳性，并对轴硬度进行批次测试。 展会： 参加了 SEMICON China、automatica（慕尼黑）和 IAMD（东京）展会，与自动化和取放设备制造商进行交流。
常见问题
TBR16 双轴系统的最小起订量 (MOQ) 是多少？
最小起订量为 30 套（每套包含 2 根导轨 + 1 个同步滑块）。对于定制轴中心距，最小起订量为 50 套。可为合格买家提供 2–3 套样品——请联系我们。
运输方式和交期是什么？
FOB 厦门。标准配置：15–20 个工作日。定制轴间距：20–30 个工作日。快递（DHL/FedEx）：样品 5–7 天。海运：到欧洲 25–35 天，到美国 18–25 天。
TBR 双轴系统如何包装？
每套系统（2 根导轨 + 1 个滑块）均涂有防锈油，用泡沫包裹，并装入单个纸箱，纸箱内用泡沫隔板将两根导轨分开。长系统（1500 mm 以上）采用带 V 形块支撑的木箱包装。滑块在运输前预装在导轨上。
你们接受哪些付款方式？
电汇 (T/T)（30% 定金，70% 发货前付清）。订单金额超过 USD 20,000 时接受即期信用证 (L/C)。样品订单金额低于 USD 3,000 时接受 PayPal。首次购买者可享受托管服务。
我可以获得特定轴中心距的样品吗？
可以。样品 TBR16-500 系统（500 mm 导轨 + 1 个滑块）提供标准中心距（60/80/100 mm）。对于 50 套以上的批量订单，样品费用可全额抵扣。定制中心距需要 50 套的最小起订量。
你们提供 OEM 品牌和定制滑块配置吗？
是的。100 套以上订单可在滑块壳体上激光雕刻定制徽标。50 套以上订单可定制滑块长度（加长以承受更高载荷）。300 套以上订单可提供 OEM 包装。50 套以上订单可定制轴中心距——请提供您的机器框架图纸。
为什么选择东风轴承
厦门东风轴承机电有限公司 — 工厂直供，10 年以上精密直线运动制造经验
ISO 9001:2015、CE 符合性声明、SGS 测试报告。可提供符合欧盟和北美进口要求的文件。
12 条精密磨削和 CNC 加工线；直线轴承和导轨系列月产能 500,000+ 件。
德国、美国、日本、韩国、印度、东南亚及其他 40 多个国家。FOB 厦门，可选 DHL / FedEx / 海运。
下单前提供技术选型支持。随货提供尺寸图纸、材质证明和检验报告。制造缺陷质保 12 个月。
制造工艺与质量保证
精密加工
CNC 磨削中心将滚珠滚道几何精度控制在 ±0.003 mm 以内。感应淬火针对接触区，硬度达 HRC 58–62，且不会使整体脆化。
CMM 尺寸检测
每批产品均通过三坐标测量机 (CMM) 验证。关键尺寸——内径、外径、长度、滚道半径——均按 JIS / ISO 公差带记录。
认证与质检
ISO 9001:2015 体系管控原材料入库、过程检验和最终检验。每批装运均可按要求提供 SGS 和 CE 文件。
展会与合作伙伴
广交会和汉诺威工业博览会的常驻展商。与欧洲和亚洲的自动化集成商及机床 OEM 建立了稳定的供应合作关系。
