Dongfeng Bearing
XY200 精密十字滑台（双滚珠丝杠驱动）
XY200 精密十字滑台，配备双 HGR15 导轨和 SFU1605 滚珠丝杠驱动，CMM 验证的 90°±0.02° 正交性，基板平面度 ≤0.01mm。每轴行程 200mm，重复精度 ±0.01mm。专为光学对准、微组装和精密测量设备设计。
主要特点
- CMM 验证的 90°±0.02° 正交性，消除手动组装产生的累积角度误差
- 研磨 6061-T6 铝合金基板，300×300mm 表面平面度 ≤0.01mm
- 双 SFU1605 C7 滚珠丝杠驱动，每轴独立 NEMA 17 电机安装座
- 每轴 ±0.01mm 定位重复精度——足以满足微组装和光学对准需求
- 每轴 HGR15 导轨 + HGH15CA 滑块，动态负载能力 11.2 kN
- 每台设备附带完整的 CMM 正交性报告和重复精度测试数据
常见采购问题及我们的解决方案
买方痛点
- 批次间尺寸公差不一致导致设备停机和高昂的返工成本
- 供应商无法提供材料证书、检测报告或 CE 文件，影响清关
- 交期长、最小起订量 (MOQ) 高，导致样品评估和首批订单困难
东风解决方案
- ISO 9001:2015 流程管控，每批生产均进行 CMM 尺寸检测
- 完整文件包：材质证明、SGS 测试报告、CE 符合性声明、装箱单（按要求提供）
- 样品最小起订量 (MOQ) 灵活，1 件起订；批量订单交期 15–20 个工作日
性能数据
- 10 年以上直线运动部件制造经验 — 服务 50+ 出口市场
- 硬度检测 HRC 58–62；尺寸公差符合 JIS / ISO / DIN 标准等级
- CE 与 SGS 认证；生产过程中执行 ISO 9001:2015 质量管理体系
实用记录
| 工作台系列 | XY200（200mm/轴） |
|---|---|
| 轴数 | 2（X + Y 十字） |
| 每轴行程 | 200 mm（可定制 100-500mm） |
| 导轨系统 | 每轴 HGR15 + HGH15CA |
| 驱动系统 | SFU1605 C7，每轴导程 5mm |
| 正交性 | 90° ±0.02°（CMM） |
| 基板平面度 | ≤0.01 mm |
| 每轴动态负载 | 11.2 kN |
| 重复精度 | ±0.01 mm |
| 电机接口 | 每轴 NEMA 17 |
应用适配说明
用户痛点 + 解决方案 + 数据
精密测量、光学对准和微装配设备需要 X 轴和 Y 轴之间具有严格正交性的两轴定位。使用单个组件构建十字滑台会引入累积角度误差：导轨安装面平面度、滑块高度变化和基板加工公差都会导致正交偏差。XY200 十字滑台通过在精密加工的基板上工厂组装两个轴，并通过 CMM 验证 90°±0.02° 正交性来解决此问题。每个轴使用 HGR15 导轨、HGH15CA 滑块和 SFU1605 滚珠丝杠驱动，每轴行程 200 mm，承载能力 11.2 kN。基板在 300×300 mm 的整个区域上研磨至平面度 ≤0.01mm。
完整规格
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 工作台系列 | XY200（每轴行程 200mm） |
| 轴数 | 2（X + Y，十字配置） |
| 每轴行程长度 | 200 mm（可定制 100-500mm） |
| 导轨系统 | 每轴 HGR15 导轨 + HGH15CA 滑块 |
| 驱动系统 | SFU1605 滚珠丝杠，C7 级，每轴导程 5mm |
| 正交性 | 90° ±0.02°（CMM 验证） |
| 基板平面度 | ≤0.01 mm（300×300mm 范围内） |
| 每轴动态负载 | 11.2 kN |
| 定位重复精度 | 每轴 ±0.01 mm |
| 电机接口 | 每轴 NEMA 17 法兰 |
| 基板材料 | 6061-T6 铝合金，黑色阳极氧化 |
| 整体尺寸 | 340 × 340 × 60 mm（行程 200mm） |
产品优势
CMM 验证的正交性
两个轴均在 CMM（三坐标测量机）上组装并校准，以验证 90°±0.02° 的正交性。这消除了手动组装产生的累积角度误差——对于测量和光学定位应用至关重要。
已验证 ±0.02°研磨基板
6061-T6 铝合金基板经过精密研磨，在 300×300mm 的整个表面上平面度达到 ≤0.01mm。这为两个轴提供了基准平面，确保导轨安装面无需垫片即可共面。
平面度 ≤0.01mm双滚珠丝杠驱动
每个轴由独立的 SFU1605 滚珠丝杠驱动，精度等级 C7（导程精度 ±0.05mm/300mm）。每个轴都有独立的 NEMA 17 电机安装座，可实现独立或同步的多轴运动控制。
C7 双驱动重复精度 ±0.01mm
研磨基板、CMM 校准的正交性、HGH15CA 四列滑块以及 C7 滚珠丝杠的组合，实现了每轴 ±0.01mm 的定位重复精度——足以满足微组装和光学对准任务的需求。
±0.01mm企业实力
厦门东风轴承机电有限公司 - 成立于 2014 年，拥有 10 年以上精密直线运动制造经验。我们在厦门的 5,000 平方米工厂运营 12 条生产线，拥有 200 多名员工，其中包括一个专用的十字滑台装配单元，配备 Zeiss CMM 用于正交性验证。
认证： ISO 9001:2015、CE 符合性、SGS 工厂审核。 出口市场： 50 多个国家，包括德国、瑞士、日本、美国和韩国。 合作伙伴： 为光学检测设备 OEM、半导体封装设备制造商和测量仪器生产商供货。
售前服务： 应用行程和负载计算、定制轴配置。 售后服务： 18 个月质保，每台设备附带 CMM 正交性报告。 客户案例： 向一家德国光学检测设备制造商供应了 1,500 台 XY200 工作台——4 年供货，正交性零漂移，10,000 小时后实测重复精度保持率 98%。
制造、展会与质量控制
生产流程与质量保证
流程： 6061-T6 铝合金基板加工 -> 表面研磨（平面度 ≤0.01mm）-> X 轴 HGR15 导轨安装与校准 -> Y 轴 HGR15 导轨安装与校准 -> CMM 正交性验证（±0.02°）-> 每轴 SFU1605 滚珠丝杠安装 -> 滑块装配 -> NEMA 17 电机安装座钻孔 -> 全行程重复精度测试 -> 包装。
质量检测： 每台设备均在 Zeiss CMM 上验证正交性，基板平面度使用电子水平仪测量，行程重复精度使用激光干涉仪测试（±0.01mm），滚珠丝杠导程精度经过验证。 展会： 曾参加 SEMICON China、Vision（斯图加特）和 Analytica（慕尼黑）展会，与精密测量和光学设备制造商交流。
常见问题
XY200 十字滑台的最小起订量 (MOQ) 是多少？
每种行程配置的最小起订量为 20 件。对于定制行程长度或非标准电机安装座，最小起订量为 15 件。每台设备均附带 CMM 正交性报告。可为合格买家提供样品——请联系我们。
有哪些运输方式和交期？
FOB 厦门。标准 200mm 行程：20-30 个工作日（装配 + CMM 验证）。定制行程：30-40 个工作日。样品快递：5-7 天。海运：至欧洲 25-35 天，至美国 18-25 天。设备采用泡沫内衬木箱包装。
十字滑台如何包装？
每台工作台密封在防潮袋中并放入干燥剂，然后置于定制泡沫内衬木箱内。两个轴均用运输夹具锁定，防止滑块移动。木箱尺寸：450×450×150mm。毛重：约 12 kg。
你们接受哪些付款方式？
电汇 (T/T)（30% 定金，70% 发货前付清）。订单金额超过 15,000 美元可接受即期信用证 (L/C)。样品订单低于 3,000 美元可使用 PayPal。首次购买客户可提供托管服务。
我可以获得附带 CMM 正交性报告的样品吗？
可以。XY200 样品工作台包含完整的 CMM 正交性报告和重复精度测试数据。对于 50 件以上的批量订单，样品费用可全额抵扣。请提供所需的行程长度和电机类型以便安排。
你们是否提供定制轴配置和 OEM 服务？
是的。15 件以上订单可定制每轴 100-500mm 的行程长度。20 件以上订单可提供 NEMA 23 电机安装座。10 件以上订单可提供三轴 (XYZ) 配置。50 件以上订单可在基板上雕刻 OEM 标志。30 件以上订单可定制基板尺寸——请提供您的图纸。
为什么选择东风轴承
厦门东风轴承机电有限公司 — 工厂直供，10 年以上精密直线运动制造经验
ISO 9001:2015、CE 符合性声明、SGS 测试报告。可提供符合欧盟和北美进口要求的文件。
12 条精密磨削和 CNC 加工线；直线轴承和导轨系列月产能 500,000+ 件。
德国、美国、日本、韩国、印度、东南亚及其他 40 多个国家。FOB 厦门，可选 DHL / FedEx / 海运。
下单前提供技术选型支持。随货提供尺寸图纸、材质证明和检验报告。制造缺陷质保 12 个月。
制造工艺与质量保证
精密加工
CNC 磨削中心将滚珠滚道几何精度控制在 ±0.003 mm 以内。感应淬火针对接触区，硬度达 HRC 58–62，且不会使整体脆化。
CMM 尺寸检测
每批产品均通过三坐标测量机 (CMM) 验证。关键尺寸——内径、外径、长度、滚道半径——均按 JIS / ISO 公差带记录。
认证与质检
ISO 9001:2015 体系管控原材料入库、过程检验和最终检验。每批装运均可按要求提供 SGS 和 CE 文件。
展会与合作伙伴
广交会和汉诺威工业博览会的常驻展商。与欧洲和亚洲的自动化集成商及机床 OEM 建立了稳定的供应合作关系。
