SKU询价单 (RFQ)
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SKF20 铝型材直线运动滑台模组
SKF20 铝型材直线运动滑台模组，将 HGR15 导轨、SFU1605 滚珠丝杠和兼容 2020 T 型槽的铝底座集成于一个预装单元。动载荷 11.2 kN，标准行程 500mm。专为实验室自动化、贴片机和桌面 CNC 与铝型材框架集成设计。
- 等级
- Standard Grade
- 尺寸
- Multi-size
最小起订量 (MOQ) 30查看技术规格书
直线导轨系统解决方案：预组装轴体将集成周期从数天缩短至数小时
用散装导轨、丝杠和支架组装直线轴，每轴需耗费数天对位时间，且各工位表现不一。本解决方案提供预组装、有检验数据支持的直线运动系统 — 滑台模组、十字滑台和双轴单元 — 来自单一责任工厂。
选型助手：为您的轴系匹配组件
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问题与我们的工程解答
采购方实际面临的痛点
从散件组装直线轴的集成商和机床制造商，每次组装都要付出隐性成本。导轨、丝杠和支架来自不同供应商，因此每根轴都要从数天的对位工作开始。各工位重复性不一致，一旦出问题也没有单一供应商可问责。精密工位受影响最严重：十字滑台正交度未经核验，每台在生产开始前都要耗费一天校准。
对您运营的影响： 集成周期以天而非小时计，工位间差异在最终验收时暴露，轴体表现不佳时多供应商相互推诿。
我们的工程解决方案
Dongfeng 在同一厂区组装完整轴体：导轨、滚珠丝杠、铝底座和电机安装座作为一个单元完成预对位和检验。SKF20 模组在 2020 兼容底座上集成 HGR15 导轨和 SFU1605 丝杠；XY200 十字滑台出厂时附带 CMM 验证的 90 度正交度，偏差在 0.02 度以内；SBR/SBS/TBR 单元覆盖从 18 mm 低截面到 3 m 重型龙门跨距的圆轨轴。
预对位、经检验每个模组出厂时附带检验记录 — 平面度、正交度、重复性 — 验收从已验证的数据开始。
单一责任来源导轨、驱动和结构均来自同一工厂，意味着统一的支持联系人和贯穿轴体的统一材料标准。
按需配置，非通用型行程、导程、导轨系列和电机安装座按订单设定；下方匹配器将真实产品规则应用于您的轴型。
这为您带来什么
- 每轴集成时间从数天缩短至数小时。
- 多轴系统中各工位重复性一致。
- 升级路径：同款部件可单独购买，用于混合组装。
客户案例
案例 1 — 实验室自动化取放应用（新加坡）
客户/项目： 一家实验室自动化集成商需要为微孔板处理系统提供 12 套可重复的 X 轴。 问题： 用散装导轨、螺钉和支架组装轴体，耗费了数周集成时间，并引入了对位误差。
之前： 每轴约需 3 天对位工作；各工位间的首检重复性存在差异。
之后： 预组装的 SKF20 滑台模组（HGR15 + SFU1605，安装于 2020 底座）将每轴集成时间缩短至半天，全部 12 个工位重复性一致。
数据来源： 集成商的项目工时表及系统验收时各工位重复性测试记录。
来源：集成商在合同结束时共享的验收测试文档。
案例 2 — 光学对位工位（美国）
客户/项目： 一家光子学制造商需要显微镜工位下的正交 X-Y 定位。 问题： 通用十字滑台到货时正交度未经核验，每台需耗费一天校准时间。
之前： 每台滑台使用前需现场进行 90 度校准。
之后： XY200 十字滑台出厂时附带三坐标测量机（CMM）验证的 90 度 ± 0.02 度正交度及 0.01 mm 重复性记录；工位在安装当日即投入运行。
数据来源： 每台附带的 CMM 证书，已对照客户自有校准设备进行抽检。
来源：每台 CMM 报告，经客户计量实验室交叉验证。
案例 3 — 教育用 CNC 套件（澳大利亚）
客户/项目： 一家技术院校供应商使用单个组件组装桌面级 CNC 套件。 问题： 学生将组装时间耗费在应对导轨-轴对位偏差上，而非学习运动控制。
之前： 套件组装因对位问题停滞；每学期支持请求量居高不下。
之后： SBR16 预组装导轨单元替代了散件；每套组装时间下降，学期支持工单量减少约一半。
数据来源： 供应商逐学期支持工单统计。
来源：供应商在返单时共享的支持工单摘要。
买家反馈
★★★★★
实验室自动化集成商，通过区域展会联系人采购。
“预对位模组让我们的轴体组装变成一下午的事。每台检验单直接进入我们的验收档案。”
可验证结果：12 工位项目按期交付；每轴集成时间从约 3 天缩短至半天。
来源类型：集成商返单时引用的项目验收记录。
★★★★☆
光子学制造商，在样品评估后直接采购十字滑台。
“正交度证书与我们自己的校准检查相符。发货交期曾延误一次，但设备在安装当日即投入运行。”
可验证结果：每台节省一天校准时间；年内返单 2 批。
来源类型：计量比对记录和采购订单历史。
★★★★★
教育套件供应商，通过贸易平台进行季节性批量订单。
“预组装导轨单元在首个发货学期将我们的支持工单减半。”
可验证结果：更换套件内容后，学期支持工单减少约 50%。
来源类型：供应商的季节性支持工单摘要。
认证与合规
- ISO 9001:2015 — 覆盖模组组装、检验与售后的质量管理。
- CE 符合性声明 — 直线运动系统符合欧盟机械指令。
- SGS 材料测试报告 — 每个模组内部导轨和丝杠的材料与硬度验证。
- RoHS 合规 — 模组组件与润滑剂不含限用物质。
系统级采购方在订购时，应同时索取模组检验单（正交度、平面度、重复性）及标准证书包。
公司实力
成立于 2014 年在中国厦门从事直线运动部件及完整模组制造 10 年以上。
工厂规模导轨、滚珠丝杠和模组组装在同一厂区完成：精密磨削、CNC 加工和测量仪器支持单一来源系统。
工程能力应用工程师在生产前为每轴配置行程、驱动、导轨和电机安装选项，并提供每模组检验记录。
出口市场模组发货至欧洲、北美和亚洲的机床制造商、实验室自动化集成商及教育机构。
本解决方案所含产品
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XY200 精密十字滑台（双滚珠丝杠驱动）
XY200 精密十字滑台，配备双 HGR15 导轨和 SFU1605 滚珠丝杠驱动，CMM 验证的 90°±0.02° 正交性，基板平面度 ≤0.01mm。每轴行程 200mm，重复精度 ±0.01mm。专为光学对准、微组装和精密测量设备设计。
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最小起订量 (MOQ) 20查看技术规格书
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SBR16 直线导轨单元（带滑块）
SBR16 集成式直线运动导轨单元，由淬硬 GCr15 轴、铝合金支撑导轨和双列轴承滑块组成。预组装，可直接螺栓安装——16 mm 轴径下动态载荷为 7.8 kN。专为 DIY CNC 雕刻机、桌面雕刻机和教学自动化设备设计。
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最小起订量 (MOQ) 50查看技术规格书
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SBR20 重型双轴承座直线运动导轨单元
SBR20 重型集成直线运动导轨单元，配备 20 mm 轴和双轴承座，每个滑块可承受 11.2 kN 动载荷（每轴 22.4 kN）。标准长度可达 3000 mm。专为中型 CNC 雕刻机、等离子切割台和木工龙门机设计。
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TBR16 同步双轴直线运动导轨系统
TBR16 同步双轴直线运动导轨系统，单个滑块横跨两根平行的 16 mm 轴。提供 15.6 kN 动载荷和 2 倍力矩抵抗力，适用于悬臂轴。专为取放设备、自动化龙门架和同步运动应用而设计。
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SBS16 单轴直线运动滑台单元（带低矮型滑块）
SBS16 单轴低矮型直线运动滑台单元，系统总高度 18mm——比 SBR16 低 40%。集成 16mm 淬硬轴、铝制支撑导轨和低矮型轴承块，提供 5.2 kN 动载荷。专为桌面 3D 打印机、激光雕刻机和紧凑型自动化设备设计。
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何时应购买预组装直线运动系统，而非单独部件？
当对位时间和跨工位一致性成本超过模组溢价时。预组装单元到货时导轨和驱动已在底座上完成对位，集成工作仅剩安装和接线。
XY200 十字滑台能保持什么精度？
XY200 出厂时附带 CMM 验证的 90 度正交度，偏差在 0.02 度以内，底座平面度不超过 0.01 mm，每轴在 200 mm 行程内重复性为 0.01 mm。
哪款模组适合 500 mm 取放轴？
SKF20 铝型材模组覆盖 500 mm 标准行程，动态负载 11.2 kN，并提供常见步进电机和伺服电机的安装接口。
模组能否定制行程和驱动？
可以。行程长度、丝杠导程、导轨系列和电机安装孔位均按订单配置；OEM/ODM 项目还可要求定制底座型材。
如果仍想自行组装轴体，你们是否供应配套部件？
是的。模组内部使用的同款导轨、丝杠和滑块均可作为部件单独购买，因此混合组装也能保持统一的材料和质量来源。
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